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4槽浮选机xjk-1.1

发布时间:2017-12-29    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

矿用浮选机广泛用于铜、铅、锌镍、钼、金等有色金属,黑色金属和非金属矿物的粗选、精选和反浮选作业。

如果浮选矿浆中含有较多的矿泥,会对浮选带来一系列的不良影响。主要影响有以下几点:

浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转,产生离心作用形成负压,一方面吸入充足的空气与矿浆混合,一方面搅拌矿浆与药物混合,同时细化泡沫,使矿物粘合泡沫之上,浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度,控制液面,使有用泡沫被刮板刮出。

煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下,叶轮旋转后,在轮腔中形成负压,使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区,也使得空气沿导气套筒进入混合区,矿浆、空气和药剂在这里混合。

在叶轮离心力的作用下,混合后的矿浆进入矿化区,空气形成气泡并被粉碎,与煤粒充分接触,形成矿化气泡,在定子和紊流板的作用下,均匀地分布于槽体截面,并且向上移动进入分离区,富集形成泡沫层,由刮泡机构排出,形成精煤泡沫。

分选转环慢速旋转,当分选室进入浮场区时,此时入选物料经矿浆分配器分别给到6个分选点,弱磁性矿粒被吸在齿板上并随分选环转动。非磁性矿粒在重力与矿浆流的作用下经过齿板的缝隙,排入分选环下部的尾矿槽中。分选室转至中矿清洗位置时,少量清洗水给入,将夹杂的脉石,连生体及矿泥洗入尾矿槽中(该机未设置中矿槽),以达到提高精矿质量的目的。当分选室转到磁场很弱的位置时(精矿冲洗区),喷入压力水,将吸在齿板上的弱磁性矿粒冲入精矿槽中。随后分选室转到另一个极性相反的磁场区,分选环每转一周,其中每个分选室如此反复6次。

浮选机承浆槽具有先进的进浆口,从而提高了生产效率;并且调节矿浆面装有闸门装置,它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成,在机起到提高生产能力的作用。

由于部件结构设计合理,其部件内空预留的间距适当,方便了操作人员的检查工作;并且在部件的四周均安有较高的耐磨部件,有效的保护槽体不被磨损损坏,节省了一定的费用。

采用国外先进技术而研制出的部件,具有结构合理、工作平稳等优势。再加上设计合理,使叶轮与盖板间隙适当,工作中不出任何问题和不足处,并且盖板的耐磨性能非常高。

选浮机的叶轮在机内一直处于活动状态,起到在清除积料和杂物的作用,因而也减少了因杂物而损坏部件现象;并且搅拌装置 的叶轮是由磨橡胶制成的,加强了耐磨度,缩短了更换周期。

采用优优质钢材做骨架材料,以耐磨防腐耐油性能优异的橡胶作为耐磨层,使用高性能粘合剂经特殊硫化工艺复合而成。因此 ,具有良好的耐磨性、耐冲击性、抗撕裂性及化学稳定性。

转子拥有独特的骨架结构和先进的液相纳密耐磨橡胶生产技术构成的浮选机转子,并且转子的构造设计获得国家专利认证。在 使用时更是具有可靠、稳定等优势。

浮选机本身具有良好的稳定性,所以安装时不需要特殊的基础,但必须保证溢流堰的水平。浮选机的安装通常按下述步骤进行(以A型浮选机为例):

1、安装前的检查。浮选机安装前将包装时的保证物及防腐油去掉,对照装箱单仔细检查各部件及零件,若发现某种缺陷应设法消除。必要时应拆卸清洗、校正和调整,并检查所有零件是否完整。

2、成套性部件的检查。浮选机安装前应检查部件套数,确定所需左式和右式装机方案。根据浮选机总图检查零,部件的数量等。

1)安装纵、横中心极限偏差为±3mm,且安装在同一条中心线上的浮选机,其中心直线度公差为3mm;

2)安装标高极限偏差为±5mm,且安装在同一条中心线上的浮选机,相对标高差不大于3mm;

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