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500吨铅锌矿选矿设备配置|氧化铅矿浮选工艺流程

发布时间:2018-01-29    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

2014年1月9日,由石材行业协会砂石分会、市建设工程交易中心砂石分中心、市钢筋混凝土预制构件质量监督分站共同举办的“世邦机器中国()机制砂生产和应用论坛暨世邦VU系统发布会”在召开。【详细】

客户状况:该公司业已在制砂行业有着丰富经验,与世邦机器一直维持着良好的关系,为了改善制砂品质、提升产品附加值,从世邦机器购买了一套VU-70制砂成套设备。【详细】

异步混合浮选是利用矿物的可浮性差异,且充分利用矿物浮游特性差异,可实现矿物的个性化、差异化浮选流程(见图1)。

澜沧铅矿老厂选矿厂入选原矿矿物间共生关系复杂、氧化严重、金属分散、硫铁含量高,属难选高硫高银铅锌矿。选矿工艺流程为先铅后锌的优先浮选,经过多次技术革新,其中铅的选别采用部分快速优先浮选流程(见图2)替代传统的浮选流程。铅的部分快速优先浮选流程遵循了“能收早收、能丢早丢”的原则,有效的减少了浮选过程中不应再循环的中矿量,同时大幅度节省了浮选机台数,浮选药剂单耗、电耗、水耗均得到明显降低,选矿工艺技术也明显提高,生产过程中铅精矿Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的品位分别>54%、35%、33%,回收率分别>80%、3%、2%,总铅精矿的品位、回收率优于常规浮选工艺获得指标,且有利于采用差异性的组合药剂提高伴生银金属的选矿回收率。

上述三种铅锌矿浮选工艺在铅锌矿分离提纯中均有较好的应用,且均已通过生产实践证实,各用户可根据实际情况放心采用。另机器生产各种型号铅锌矿浮选机,质量优,价格实惠,且售后有保障,销售遍布世界各地。欢迎新老客户莅临选购。

硫化锌精矿是炼锌的主要矿物原料,也有火法和湿法冶炼。火法冶炼采用竖罐蒸馏、平罐蒸馏或电炉;湿法炼锌,近 20年来发展很快,已成为炼锌的主要方法。火法炼锌所得粗锌采用蒸馏法精炼或直接应用;而湿法炼锌所得电解锌,质量较高,无需精炼。

国内外氧化铅锌矿的选别指标都较低,精矿中铅、锌品位一般为35%-40%,回收率60%-70%,其中微细粒矿物损失较多,大大限制了氧化铅锌矿的开发利用,因此絮凝浮选法应运而生。

絮凝浮选法是对添加高分子化合物的具有疏水性的微细粒矿物进行强烈搅拌,再加入捕收剂进行浮选的一种方法,该法适用于微细粒氧化铅锌矿的选别。

总的技术路线为:控制有效分散一药剂、机械、乳化等复合活化一造成微细粒氧化锌矿粒的疏水聚团一聚团与分散脉石的浮选分离。在工业应用试验结果表明,生产指标人幅提高,锌精矿中锌品位和回收率分别能达到30%和64%以上,且精矿杂质含量低。

某些氧化铅锌矿因矿石性质的特殊性,需采用重选一浮选联合流程或者磁选一浮选联合流程处理才能达到综合回收金属的目的,其优点是充分利用矿石自身特点,将密度较人或者具有磁性的矿物以重选或者磁选回收,或者采用重选预抛尾。

该法主要适用于金属矿物与脉石矿物密度相差较人或者矿物具有磁性的矿石。采用重选与浮选联合处理氧化铅锌矿可使矿物得到良好的分选,该法生产应用前景较大,因为重选法流程简单,管理方便,成本低,与浮选法结合后,将使精矿品位和回收率都可以得到提高。

某氧化铅锌矿含有有价金属银,矿石较难选别。采用优先浮选硫化矿再浮选氧化矿的原则流程,即先浮选硫化铅和硫化锌,再浮选氧化铅和氧化锌,但铅锌指标并不理想。通过方案对比研究,最终确定原矿在粗磨条件下采用优先浮选一重选一磁选的联合流程,可使该氧化铅锌矿得到较好的选别,所得精矿指标较高。

氧化铅锌矿天然可浮性较差,采用相应捕收剂直接浮选难以获得较好指标,通常需经过硫化处理。硫化浮选法包括硫化一黄药浮选法和硫化一胺浮选法。

目前,硫化一胺浮选工艺已经成为浮选氧化铅锌矿的主要方法,在许多选矿厂得到广泛应用。该工艺流程简单,不需加温,同时硫化钠过量对后续的浮选作业影响较小,且胺类捕收剂对氧化锌矿具有较好的选择性。

西藏某地氧化锌矿选矿厂采用硫化一胺法回收硫化一氧化锌矿,在磨矿细度较细、采用六偏磷酸钠、硫化钠、十八胺醋酸盐和松醇油等药剂的情况下,经两次粗选、两次精选、一次扫选闭路试验流程,最终获得锌精矿品位23.38%,回收率90.10%的浮选指标。

随着矿石的日益贫细杂化,矿石越来越难以选别,此时,研发氧化铅锌矿浮选的新工艺、新方法对氧化铅锌矿的开发利用显得尤为重要。

激光辐射浮选工艺是将矿物采用激光照射后,再以硫化浮选法将有用矿物回收。方法简单易行,但局限性较大,对多数氧化矿物选择性差,且激光对人体有害,因此激光辐射浮选法尚处于实验室探索阶段。

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