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鑫海钼矿选矿设备:如何提高钼的回收率?

发布时间:2017-12-31    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

选矿设备和选矿工艺的发展是同步的,任何高效的新型选矿设备都是伴随选矿厂生产要求而诞生,同时亦会促进选矿厂工艺技术的发展。设备技术水平是实现选矿工艺的前提,既直接影响生产流程的畅通和效率,同时也影响产品的质量以及选矿厂综合经济效益。因此,国内外非常重视选矿设备的开发和应用。

X射线辐射预选是近年来兴起的一种高效、环保、节能的新型分选技术,主要用于分选黑色、有色、贵稀金属矿石等。其主要分选原理是利用矿石受X射线照射后所激发出的特征X射线(二次X射线)的强度来进行矿石分选。

东北大学刘明宝对辽宁地区低品位钼矿进行了X射线预分选试验。原矿品位为0.064%的钼矿分选试验结果表明,当分离阈值为0.30时,可获得原矿抛尾率为63.70%、富集比2.03、精矿回收率为73.11%、精矿品位为0.130%的良好指标。

采用立磨技术对钼矿实施细磨,提高了钼矿物的单体解离度,既可提高钼精矿的品位,同时也能提高其回收率。由于立式螺旋搅拌细磨技术的上述突出优点,目前已在100多家钼选厂推广应用。

磨矿设备的大型化是伴随着矿山规模的不断扩大而发展的,大型化的设备既提高了单机的处理能力,还降低了生产成本,符合节能降耗的发展要求。磨矿设备在大型化发展的同时,自动控制技术也成为未来发展的重要方向,而搅拌磨技术在高效节能方面的优势必将推动其更快的取代原有细磨装备。

浮选柱是20世纪60年代初由加拿大人Pirre Boutin和Tremblay发明并获得专利的。与传统浮选机相比,浮选柱具有以下优点:对微细粒效果显著,泡沫层厚度、气泡大小、气泡数量等调控方便,浮选流程简单。一般钼精选阶段使用浮选机进行精选需要8-12次,而使用浮选柱只需3次左右,浮选柱中气泡与矿粒动态碰撞和气泡颗粒结合体静态分离的环境较好,有利于细粒或微细粒钼矿的选别;浮选柱易于实现自动控制,因此比较适合于钼矿的精选。

当今,世界范围内再次掀起了浮选柱研究和应用的热潮,在全球的许多选钼厂和铜钼选矿厂采用浮选柱进行钼粗精矿精选。

目前,全球许多钼和铜钼选厂采用浮选柱进行钼精选,如:加拿大的海蒙特选钼厂、美国的谢丽达选钼厂、秘鲁的吉柯尼铜钼选矿厂和俄罗斯的艾里铜钼选矿厂。实践表明:与传统浮选机相比,精选系统采用浮选柱,钼精矿品位提高2-3个百分点,回收率提高0.5-1.5个百分点。

金堆城钼矿是我国乃至世界上特大钼矿床之一,在多年来的选矿生产过程中,对钼矿选矿的技术研究一直没有停止过。2006年为提高钼精矿质量的选矿试验研究,在矿石可浮性较好的情况下,利用“浮选柱+浮选机联合流程”可全部生产出品位57%,精选回收率达到98%以上钼精矿。填补了国内外使用浮选法生产57%钼精矿的技术空白。

小庙岭选矿厂采用浮选柱-浮选机联合的工艺流程分选辉钼矿,粗选和精选选用浮选柱,扫选采用浮选机,生产实践表明,在原矿品位0.117%、原矿含铜0.0153%的条件下,分选钼精矿品位达到49.45%,精矿含铜0.27%,尾矿品位降至0.0099%,总体回收率达到89.30%,分选指标优异。

金钼股份百花岭选矿厂于2011年新建一条生产线,在磨矿产品细度为-0.074mm占60%的条件下,粗选采用“一次粗选、三次扫选,扫I泡沫经再磨后返回粗选作业”选别流程,粗选采用两台CCF型Φ5×10m浮选柱并联,粗扫选采用3组KYF-100m3浮选机。CCF型Φ5×10m浮选柱在新生产线上的应用,通过与老生产线的对比改善了工艺指标,达到精矿品位57%、总实际回收率87%、总理论回收率87.2%的设计指标,并实现了选矿自动化技术操作,工作可靠,指标稳定。

在生产指标方面,浮选柱的泡沫层可以保持比较深的厚度,甚至可达700mm以上,极大地增强了两次富集作用,这在普通的机械搅拌式浮选机中是比较困难的,通过浮选柱粗选,使矿浆中单体解离度高(细颗粒)的钼优先上浮,得到较高品位的粗精矿,减少精选作业的压力,同时也减少了尾矿中细粒级的含量,为浮选机扫选作业创造了良好的条件,因为浮选机对细粒级回收效果明显弱于浮选柱,对整个粗选过程是很有利的。

在陕西省洛南县九龙矿业公司选矿厂也应用了浮选柱。磨矿产品经过浮选机粗选后,对粗精矿使用浮选柱进行精选及精扫选。使用的浮选柱规格分别为3.6m×12m,1.2m×12 m,1.1m×12m,1.0m×12m,其产品钼精矿的品位可提高至48%,钼回收率为78%,使用浮选柱比使用传统的浮选机大大简化了生产工艺流程。

近年来,微细粒浮选设备研究取得了长足的进步,旋流-静态微泡浮选柱分选技术等在微细粒矿物分选领域的推广和应用逐步扩大。在全国各选煤厂的煤泥浮选中,浮选柱取得了成功的应用,在洁净煤和超低灰煤制备中也取得了重大突破;在金属矿分选领域尤其是辉钼矿上正得到广泛应用,在提高品位、提升产品档次和提高回收率方面显示出了明显优势。

吕发奎、刘炯天等研究将旋流-静态微泡浮选柱应用于辉钼矿的浮选。研究结果表明采用旋流-静态微泡浮选柱分选工艺流程(简称柱式分选),精选段只需要2-3次就可以达到理想的精矿指标,甚至可以不需要扫选环节就可以达到满意的回收率,大大简化了流程,提高了钼矿分选的效率。目前采用柱式分选工艺已经进行了两个地方不同种类钼矿石的中试试验项目,均取得了满意的效果。

刘炯天、刘亮等将旋流-静态微泡浮选柱应用于某极难选辉钼矿的精选作业中取得较好结果。该矿石氧化程度高且极易泥化,有用矿物嵌布粒度细,该厂长期以来生产指标都不理想,精矿品位只能达到18 % 左右,回收率也只能维持在50% 左右,将旋流-静态微泡浮选柱应用于该矿石的精选作业后,精矿品位可以提高到40% 左右。显示了旋流静态微泡浮选柱在处理细粒难选钼矿方面的优势,也为同类型矿石的处理提供了一种有效的途径。

吕鑫磊,李小兵等进行了辉钼矿精选尾矿柱式分选试验研究。通过条件试验及连选试验,可以获得品位为38.59%,回收率23.26%的钼精矿。不仅简化了一次粗选、一次扫选、六次精选工艺流程,而且使钼精矿品位和回收率分别提高了1.3和4.72个百分点。

某铜矿选厂二期扩能工程采用旋流-静态微泡浮选柱进行铜钼混合粗选、铜钼混合精选、铜钼分离粗选、钼精选等作业,与浮选机扫选作业结合形成柱机联合浮选工艺系统,在原矿铜品位0.65%,钼品位0.046%的情况下,经稳定运行获得了铜精矿品位21.8%、铜回收率91.37%、钼精矿品位50.6%、钼回收率55.68%的浮选指标。较一期浮选机工艺相比,柱机联合浮选工艺流程明显简化,铜钼分离效果得到了提高。

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