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锂辉石重选 浮选 磁选

发布时间:2018-01-30    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

正浮选一般采用阴离子捕收剂,通过将已被磨细的矿石加入强碱性的碱性介质中,进行高浓度的强搅拌,在多次擦洗并脱泥后,最后添加阴离子捕收剂进行锂辉石的直接选别。由于加入的氢氧化钠和矿浆中的硅酸盐发生反应生成硅酸钠—“自生水玻璃”,这是一种无机抑制剂,能有效抑制硅酸盐类脉石矿物,因此,在浮选过程可不需加入抑制剂。该工艺过程中,锂辉石的碱性活化是选别中的一个关键环节。通过 NaOH 处理高浓度下的原矿浆,然后将矿液和矿物与碱的作用产物脱出,此时锂辉石由于表面侵出 SiO2而被活化,而脉石矿物由于其表面的活化阳离子(Cu2+、Ca2+、Fe3+等)生成难溶化合物从矿物表面排除而被抑制。洗矿脱泥后采用阴离子捕收剂浮选锂辉石。为了更好地抑制脉石矿物,可添加水玻璃、栲胶、木质素及乳酸等调整剂。

根据矿物自身的形状或颜色等外部特征与硅酸盐类脉石矿物进行分离的方法是手选法。对于粗粒结晶结合体,即锂辉石与锂云母,通过手选可以获得很好的锂辉石精矿。目前美国南达科塔州的埃特矿床的锂辉石矿石仍采用此法进行选别。金川县李家沟锂辉石矿采用手选法对矿石进行预处理,即在粗碎之后通过手选作业将部分废石剔除。人工手选拣出较为简易,手选不但可提高入选矿石品位,降低选矿成本,同时也有助于提高锂浮选指标。但该方法效率低下,且不适于细粒浸染矿石。

通过加热、冷却等措施,能对某些矿物进行选择性的破坏,这就是热裂法。锂辉石矿物在加热过程中其晶体会发生转变,即同素异形体的转变。一些脉石矿物与锂辉石矿物性质不同,在加热过程中晶体未发生变化,因此,用此法选别锂辉石是可行的。但此方法仅限于矿石组分良好的情形,如若矿石中存在大量具有和锂辉石同样晶体性质的脉石矿物,如钠长石、方解石和云母等,那么采用此方法就难以得到合格的锂辉石精矿。

甘孜洲蕥江县的甲基咔锂辉石矿区采用热裂法对该锂辉石进行选矿试验研究,试验结果显示,在矿石粒度-55~±0.2mm,温度 1050±50℃,恒温时间 30~40min 的工艺条件下进行电炉焙烧,在原矿含 Li2O 2.0%左右的情况下,可获得精矿中 Li2O 品位为 6~8%,回收率达到80%。但因此法焙烧需要在很高的温度下进行,不能综合回收其它有用金属组分,因此,在现实生产中存在一定的局限性。

66.7%,最高达 94%的锂辉石精矿。在采用最佳分选的粒度(0.28~1mm)条件下,锂辉石精矿 Li2O 品位达 6.72%~7.0%,回收率 83%~95%。随后开展了扩大浮选试验研究,最终获得的合格锂辉石精矿回收率达 70%以上。A.B.索萨等对细晶伟晶岩形式的葡萄牙北部花岗岩锂辉石矿石进行处理,并进行了浮选及重介质选别试验,以获得合格的锂辉石精矿和长石精矿。他们采用溴仿作为重液,将矿样(其粒度为 2.00~6.70mm)分成四种不的粒级级别进行试验,最后获得的锂辉石精矿含 Li2O 5.00%左右,回收率为 39.0%~61.0%,达到玻璃级的质量标准。 此法虽不受温度影响,同时可在较粗粒度下进行,但目前重悬浮液选矿限于工艺较复杂及成本较高等问题而不能实际应用。

提高锂辉石精矿质量的通常采用磁选法,该法通常用于去除矿石矿物中的弱磁性铁锂云母或含 Fe 的其他杂质。由于通常采用浮选法获得的锂辉石精矿中有时 Fe 含量较高,可采用磁选法对该锂辉石精矿进行处理,获得低铁锂辉石,以提高锂辉石精矿的品级。若需对锂辉石粗精矿去除弱磁性杂质,可采用此法。

的研究下获得了很大的进展。在常温下浮选锂辉石,浮选锂辉石粗精矿采用反浮选脱去脉石矿物,获得的精矿中 Li2O 品位为 5.91%、Fe2O3为 1.44%,尔后通过高梯度磁选机脱除含铁矿物,在原矿含 Li2O 为 1.33%、Fe2O3为 1.02%的情况下,最终获得的锂辉石精矿中 Li2O 品位为6.15%、Fe2O3含量为 0.24%的低铁锂辉石精矿。澳大利亚基佤俚(Cwalia)公司的格崊普仕(Greenbusbse)锂辉石矿,原矿石含 Li2O 4.01%,该矿石中铁杂质存在于电气石中,且矿物组成简单,通过采用浮重磁联合工艺流程,最终可获得两种玻璃级锂辉石精矿,它们的指标分别为:Li2O 为 4.8%、Fe2O3为 0.4%和 Li2O 大于 7.5%、含 Fe2O3小于 0.1%。

正浮选一般采用阴离子捕收剂,通过将已被磨细的矿石加入强碱性的碱性介质中,进行高浓度的强搅拌,在多次擦洗并脱泥后,最后添加阴离子捕收剂进行锂辉石的直接选别。由于加入的氢氧化钠和矿浆中的硅酸盐发生反应生成硅酸钠—“自生水玻璃”,这是一种无机抑制剂,能有效抑制硅酸盐类脉石矿物,因此,在浮选过程可不需加入抑制剂。该工艺过程中,锂辉石的碱性活化是选别中的一个关键环节。通过 NaOH 处理高浓度下的原矿浆,然后将矿液和矿物与碱的作用产物脱出,此时锂辉石由于表面侵出 SiO2而被活化,而脉石矿物由于其表面的活化阳离子(Cu2+、Ca2+、Fe3+等)生成难溶化合物从矿物表面排除而被抑制。洗矿脱泥后采用阴离子捕收剂浮选锂辉石。为了更好地抑制脉石矿物,可添加水玻璃、栲胶、木质素及乳酸等调整剂。

可可托海稀有金属锂辉石矿石,通过在浮选机中进行高强度搅拌、擦洗矿物表面尔后进行脱泥,脱泥尾矿在中性偏弱碱性环境下采用阳离子捕收剂优先浮选云母,浮云母尾矿用 Na2CO3和 NaOH 作组合调整剂调浆,在矿浆 pH=10.5~11.5 条件下,选用用氧化石蜡皂作捕收剂浮选锂辉石,在原矿含 Li2O 1.76%的情况下获得含 Li2O 5.65%~6.38%的锂辉石精矿,回收率为 80.78%。

严更生等人针对某建成后的锂辉石选厂,出现锂辉石难于选别的情况,通过加强选锂前矿浆的搅拌擦洗、添加锂辉石活化剂氯化钙以及改变捕收剂等办法,改善锂辉石可浮选,最终取得了较好的选别指标。实验室小型试验采用组合捕收剂即油酸钠:731 为 7:3,Na2CO3、NaOH 作调整剂,采用柴油稳定泡沫,当磨矿细度-0.074mm 含量 80%时,锂辉石平均含量 16.00%的情况下,最终获得的精矿中锂辉石含量为 72.65%,回收率达 76.00%

根据矿物自身的形状或颜色等外部特征与硅酸盐类脉石矿物进行分离的方法是手选法。对于粗粒结晶结合体,即锂辉石与锂云母,通过手选可以获得很好的锂辉石精矿。目前美国南达科塔州的埃特矿床的锂辉石矿石仍采用此法进行选别。金川县李家沟锂辉石矿采用手选法对矿石进行预处理,即在粗碎之后通过手选作业将部分废石剔除。人工手选拣出较为简易,手选不但可提高入选矿石品位,降低选矿成本,同时也有助于提高锂浮选指标。但该方法效率低下,且不适于细粒浸染矿石。

通过加热、冷却等措施,能对某些矿物进行选择性的破坏,这就是热裂法。锂辉石矿物在加热过程中其晶体会发生转变,即同素异形体的转变。一些脉石矿物与锂辉石矿物性质不同,在加热过程中晶体未发生变化,因此,用此法选别锂辉石是可行的。但此方法仅限于矿石组分良好的情形,如若矿石中存在大量具有和锂辉石同样晶体性质的脉石矿物,如钠长石、方解石和云母等,那么采用此方法就难以得到合格的锂辉石精矿。

甘孜洲蕥江县的甲基咔锂辉石矿区采用热裂法对该锂辉石进行选矿试验研究,试验结果显示,在矿石粒度-55~±0.2mm,温度 1050±50℃,恒温时间 30~40min 的工艺条件下进行电炉焙烧,在原矿含 Li2O 2.0%左右的情况下,可获得精矿中 Li2O 品位为 6~8%,回收率达到80%。但因此法焙烧需要在很高的温度下进行,不能综合回收其它有用金属组分,因此,在现实生产中存在一定的局限性。

66.7%,最高达 94%的锂辉石精矿。在采用最佳分选的粒度(0.28~1mm)条件下,锂辉石精矿 Li2O 品位达 6.72%~7.0%,回收率 83%~95%。随后开展了扩大浮选试验研究,最终获得的合格锂辉石精矿回收率达 70%以上。A.B.索萨等对细晶伟晶岩形式的葡萄牙北部花岗岩锂辉石矿石进行处理,并进行了浮选及重介质选别试验,以获得合格的锂辉石精矿和长石精矿。他们采用溴仿作为重液,将矿样(其粒度为 2.00~6.70mm)分成四种不的粒级级别进行试验,最后获得的锂辉石精矿含 Li2O 5.00%左右,回收率为 39.0%~61.0%,达到玻璃级的质量标准。 此法虽不受温度影响,同时可在较粗粒度下进行,但目前重悬浮液选矿限于工艺较复杂及成本较高等问题而不能实际应用。

提高锂辉石精矿质量的通常采用磁选法,该法通常用于去除矿石矿物中的弱磁性铁锂云母或含 Fe 的其他杂质。由于通常采用浮选法获得的锂辉石精矿中有时 Fe 含量较高,可采用磁选法对该锂辉石精矿进行处理,获得低铁锂辉石,以提高锂辉石精矿的品级。若需对锂辉石粗精矿去除弱磁性杂质,可采用此法。

的研究下获得了很大的进展。在常温下浮选锂辉石,浮选锂辉石粗精矿采用反浮选脱去脉石矿物,获得的精矿中 Li2O 品位为 5.91%、Fe2O3为 1.44%,尔后通过高梯度磁选机脱除含铁矿物,在原矿含 Li2O 为 1.33%、Fe2O3为 1.02%的情况下,最终获得的锂辉石精矿中 Li2O 品位为6.15%、Fe2O3含量为 0.24%的低铁锂辉石精矿。澳大利亚基佤俚(Cwalia)公司的格崊普仕(Greenbusbse)锂辉石矿,原矿石含 Li2O 4.01%,该矿石中铁杂质存在于电气石中,且矿物组成简单,通过采用浮重磁联合工艺流程,最终可获得两种玻璃级锂辉石精矿,它们的指标分别为:Li2O 为 4.8%、Fe2O3为 0.4%和 Li2O 大于 7.5%、含 Fe2O3小于 0.1%。

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