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白灰在浮选的作用

发布时间:2018-09-10    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

石灰的有效成份为CaO,是由石灰石在900—1200℃条件下煅烧而得。石灰有强烈的吸水性,与水作用后成为溶解度很小的氢氧化钙并产生大量热,其水溶液能进一步电离出钙离子(Ca2+)和氢氧根。熟石灰能与空气中的CO2反应生成CaCO3,在机底和管道中结垢。

一、石灰是浮选中常用的介质pH调整剂,用于提高矿浆pH值,同时还可抑制硫化铁矿物。在硫化铜、铅、锌矿石中,常伴生有硫化铁矿(黄铁矿、磁黄铁矿和白铁矿等),硫砷铁矿(如毒砂),为了更好地浮选铜、铅、锌矿物,就要加石灰抑制硫化铁矿物。

二、石灰对方铅矿,特别是表面略有氧化的方铅矿,有抑制作用。因此,从多金属硫化矿中浮选为铅矿时,常采用碳酸钠调节矿浆pH。若由于黄铁矿含量较高,必须用较多量石灰调节矿浆pH时,应注意控制石灰的用量。

四、石灰对起泡剂的起泡能力有影响,如松醇油的起泡能力随pH值升高而增大,酚类起泡剂的起泡能力则随pH的升高而降低。

五、石灰本身又是一种凝聚剂,能使矿浆中微细颗粒凝结。因而,当石灰用量适当时浮选泡沫可保持一定的粘度;当用量过大时,将促使微细矿粒凝结,而使泡沫粘结膨胀,影响浮选过程的正常进行。

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本文对某含金铜矿石进行矿石性质分析,并采用原料磨、颚式破碎机对原矿样进行粉碎处理,将两种粉碎方式下得到的试样分别进行浮选研究,在此基础上,总结与分析两种不同粉碎方式对此含金铜矿石浮选的影响。

为考察原料磨粉碎产品和颚式破碎产品在不同磨矿细度下对浮选指标的影响,进行了磨矿细度研究。对于颚式破碎机破碎产品而言,磨矿细度对粗选铜精矿品位影响不大,但对铜的回收率影响较大。在磨矿细度为-74μm含量75%时,铜的指标达到最佳,后续颚式破碎产品浮选的磨矿细度采用-74μm占75%。对于原料磨破碎—磨矿,在磨矿细度为-74μm含量大于75%时,铜的指标变化不大,后续磨矿细度-74μm占75%为宜。

综上所述,原料磨破碎—球磨矿样浮选精矿产品品位和回收率都高于颚式破碎—球磨矿样浮选精矿,当磨矿产品较粗时,原料磨破碎—球磨矿样浮选精矿产品品位和回收率已高于颚式破碎—球磨矿样最高值。可见,如果要达到和颚式破碎矿样最佳浮选指标,可以适当降低原料磨破碎矿样磨矿细度,达到节能降耗的目的。

为考察石灰用量不同对颚式破碎—球磨和原料磨破碎—球磨产品浮选指标的影响,将石灰添加地点改为球磨机中,其用量为变量,磨矿细度为-74μm占75%。得出结论,就颚式破碎产品而言,石灰用量对颚式破碎—球磨产品粗选铜回收率影响大,但对铜品位影响不大,随着石灰用量的增加,铜回收率呈现平稳缓慢的增加,当石灰用量大于1.4kg/t时,铜的回收率化不大,综合考虑后续颚式破碎确定石灰用量为1.4kg/t;就水泥磨产品而言,石灰用量对粗选铜品位和回收率影响都比较大,当石灰用量为1.2kg/t时,粗铜精矿指标达到最佳,即此时铜品位为6.99%,回收率为84.69%,所以确定比压力5.5N/m㎡的水泥磨—球磨产品后续浮选石灰用量为1.2kg/t。

可见,水泥磨技术在低品位铜矿石浮选中的应用可在保证浮选指标不低于颚式破碎—球磨浮选指标前提下降低后续粗选石灰用量,实现低碱度浮选。

在两种不同粉碎方式条件下,磨矿细度均为-74μm占75%,石灰用量为1.2kg/t,进行捕收剂丁基铵黑药用量对粗精矿铜品位和回收率的影响研究。

适当提高丁基铵黑药用量可以提高颚式破碎—球磨产品粗选铜回收率,但是粗精矿铜品位随着丁基铵黑药用量的增加而下降,分选效率呈现先增加后下降的趋势,最佳适宜丁基铵黑药用量为30g/t;丁基铵黑药用量水泥磨—球磨产品浮选粗精矿铜的回收率和品位影响很大,当丁基铵黑药用量为超过20g/t时,铜品位呈现下降趋势,铜的回收率几乎不变,综合考虑确定丁基铵黑药用量为20g/t。

可见,原料磨在铜矿破碎段的应用,不仅可以提高后续浮选指标,还可以降低浮选药剂用量。

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