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白钨和锡怎样浮选

发布时间:2018-02-26    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

重选法是根据矿物相对密度(通常称比重)的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中(水、空气与重液)受到流体动力和各种机械力的作用,造成适宜的松散分层和分离条件,从而使不同密度的矿粒得到分离。

浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别,经浮选药剂处理,使有用矿物选择性地附着在气泡上,达到分选的目的。

磁选法是根据矿物磁性的不同,不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力,从而得到分选。它主要用于选别黑色金属矿石(铁、锰、铬);也用于有色和稀有金属矿石的选别。

电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。当矿物通过电选机的高压电场时,由于矿物的导电率不同,作用于矿物上的静电力也就不同,因而可使矿物得到分离。电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。目前主要用于混合粗精矿的分离和精选;如白钨和锡石的分离;锆英石的精选、钽铌矿的精选等。

选铅锌设备又称选铅设备或选锌设备,在选铅锌设备之中实施每道工序都是讲究循序渐进的,为此选铅设备、浮选设备、选锌设备等都在操作方面有一定的次序的,比如鄂式破碎机产品,其单单开始作业就需要经历简单却方方面面的核查工作:

1、选铅设备的核查前序篇:螺栓、机架等的松动现象。齿轮、推力板、给矿溜槽、三角带、电机接线、操作箱等的完好性。破碎腔是否有异物存在。

2、选锌设备的试运营作业:试运营确保在无人操作、周围无人的情况之下,观察铅锌设备的声音、皮带轮及飞轮之松动现象,如果一切正常才能实施均匀性的给矿,半小时检查一次电压及电流、轴温、是否有异味及打火现象。

选锡设备在选矿和矿物加工生产过程中占有重要地位,近年来的主要发展特点有:

(1)国际著名品牌的先进选锡设备不断优化发展,方向是采纳新的设计思想、引入现代科学技术和大型化。

(2)浮选理论和试验技术技术发展,突变理论、分形理论、离散教学等方法被引入浮选理论研究中。球磨过程理论研究和碎磨功指数研究仍时有报道。浮选试验技术趋于用小型实验室试验和计算机模拟取代半工业试验。

(3)料层浮选原理对选锡设备研制和开发产生了巨大影响。新设备研制及旧设备改造中普遍采纳这一原理。

(4)由于实现多碎少磨的关键是降低最终破碎产品粒度,因此这一范围内科研和开发工作中,选锡设备所占的比重大于粉磨设备,其中又以细碎和超细碎设备的研制和开发占较大比重。

(5)为了实现多碎少磨,国内越来越多的引进国际先进浮选工程设备,并且越来越多的引进大型设备。

(6)国内开发研制的选锡设备以中小型为主,发展特点是类型多样化。部分产品(如球磨机)在向大型化方向发展。

由于钨矿石含钨量低,必须经过选矿富集成精矿才能作为冶炼的原料。按选钨设备类型钨选矿分为黑钨矿选钨设备和白钨矿选钨设备两大类型。钨矿的主要选矿方法有手选、重介质选、重选、浮选、磁选和电选等方法。黑钨矿以重选为主,白钨矿以浮选为主。我国黑钨矿多数是易选矿石类型,而白钨矿矿石组成复杂,多数属难选矿石,加之品位低,因而未能大量开发。此外,还有钨矿石氧化物钨华等目前也尚未回收利用。针对矿石组成复杂,共伴生元素繁多的难选物料,钨矿选矿采用选—冶联合流程,但这一方法目前处于试验研究阶段,尚未工厂化。

我国钨矿的砂石生产线,选厂大规模工厂化起步于1952年。40多年来,选钨设备厂在生产实践中不断总结经验,并吸收国外选矿先进技术,经过不断改进,使选矿工艺流程日臻完善,选矿技术经济指标达到了世界先进水平。

钨的冶炼有火法和水法冶炼两种。冶炼时使用黑钨精矿或白钨精矿,但由于冶炼工艺流程各不相同,因此矿床既有黑钨矿又有白钨矿时,要分别圈定矿体,各自计算出储量。当矿石中黑钨矿、白钨矿共生在一起,要分别选出黑钨精矿和白钨精矿,以便分别冶炼。作为钨的冶炼矿物原料钨精矿,含WO3应达到或大于65%。经火法冶炼成钨铁合金(含W>70或>65%);经水法冶炼成正钨酸钠,仲钨酸铵或钨酸钙等。最后,进一步处理成三氧化钨(含WO3≥99.9%),再用还原剂(通常用氢)还原成钨粉(含W≥99.9%)等。

  三、浮选:根据矿物表面性质润湿性、不同,添加适当药剂进行分选的方法。亲水性矿物:石英,云母,方解石……疏水性矿物:石蜡,硫磺,滑石,石墨……

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