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白钨矿浮选设备

发布时间:2018-03-08    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

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钨矿石是我国重要的矿产资源,储量丰富,一般主要有黑钨矿和白钨矿之分。之前我们重点注意对黑钨矿的选别研究,对白钨矿选矿有所忽视。所以,我们选矿设备厂家今天就白钨矿的选别进行系统分析,目的在于有效提高精矿的选别品位,提高资源的利用效率。

(3)将重选尾矿用油酸类捕收剂浮白钨,得出含10%-25%的毛精矿,送水冶处理。

采用上述方法可使总回收率达90%以上。但是对于细粒浸染的白钨矿,重选法效果不大,一般用浮选,或先浮选得出低品位精矿后送水冶处理。白钨矿浮选通常用油酸或油酸钠作捕收剂。浮选时,油酸与煤油混合使用可减少油酸的用量,常用水玻璃抑制硅酸盐和分散脉石矿泥。

白钨矿与硫化矿分离,一般在浮选白钨矿以前,先用黄药捕收浮出硫化矿,在白钨矿浮选时,还要加少量的氰化物,抑制剩余的硫化矿。白钨矿与含钙矿物方解石、萤石、磷灰石、重晶石的分离可采用彼得洛夫法:即混有大量含钙脉石矿物的白钨粗精矿中加入大量水玻璃,使水玻璃浓度达到2.5%-5%,然后通入蒸汽,于是,发生两种反应:捕收剂从矿物表面解吸,解吸速度与完全程度的顺序为:石英和硅酸盐,方解石,磷灰石,白钨矿,重晶石。吸附硅酸盐的水化分子。吸附速度的顺序为:石英和硅酸盐,方解石,磷灰石,重晶石,白钨矿。两种作用的综合结果,被抑制的顺序为:石英和硅酸盐,方解石,萤石,磷灰石,重晶石和白钨矿。用油酸或油酸钠浮选白钨矿,控制好用量和浮选时间就能实现与其它矿物的分离。

采用上述方法能够有效提高白钨矿的回收利用效率,选别质量较高,各大选矿厂在制定选矿工艺时可以借鉴此方法。我们选矿设备厂家提供各种选矿生产线设备,同时为客户量身定制合理的选别工艺,保证选矿的经济效益。

白钨矿的化学组成为Ca(WO3)、晶体属四方晶系的钨酸盐矿物。英文中以白钨矿中的钨酸的发现者C.W.舍勒(Scheele)姓氏命名。旧名钙钨矿或钨酸钙矿。WO3含量为 80.6%。它与黑钨矿同为钨的最主要矿石矿物。成分中钨可部分被钼成类质同象替代。晶体为近于八面体的四方双锥状,通常呈不规则粒状或致密块状集合体。无色或白色,一般多呈灰色、浅黄、浅紫或浅褐色。玻璃光泽到金刚光泽,断口呈油脂光泽。解理中等,断口参差状。摩斯硬度4.5~5。比重大,达6.10。在紫外线照射下发浅蓝色荧光。白钨矿主要产于花岗岩与石灰岩接触带的夕卡岩中。中国湖南瑶岗仙是世界著名的白钨矿产地。世界其他主要产地有朝鲜南部的山塘、德国萨克森、英国康沃尔、澳大利亚新南威尔士、玻利维亚北部和美国内华达等。一种矿石,外形为粒状石块,白色带黄,有脂肪光泽。加热或经紫外线照射,略呈紫色。是炼钨的主要原料。

白钨矿床常伴有硫化矿,其中辉钼矿尤为常见,在白钨矿的选矿方法中一般先浮选硫化矿,后浮白钨矿。白钨矿的浮选是在碱性介质中进行,用碳酸钠、氢氧化钠调整矿浆Ph到9-10.5,常用的抑制剂有水玻璃,白雀树皮汁,丹宁及各种磷酸盐。捕收剂常用的有油酸,油酸钠,塔尔油,氧化石蜡皂等,这些捕收剂都具有起泡性能,一般不另加起泡剂。白钨矿具有很好的可浮性,在矿石中多存在与其性质相类似的含钙脉石矿物,如方解石,萤石,磷灰石等而导致浮选过程的复杂化。为改善浮选过程的选择性,将多价金属盐(如硫酸亚铁)加到水玻璃中,能显著提高白钨的浮选效果。

我国白钨浮选厂不多,约占钨选厂处理能力的5%,荡坪宝山白钨浮选厂原来用油酸做捕收剂,用彼得洛夫加温法精选,后将捕收剂油酸改为“731”氧化石蜡皂代替,后者是石油工业副产,来源广,价格低,浮选时矿浆不需加温,在常温下浮选取得了较高的选别指标,得到了推广。

华昌机械是专业的选矿设备制造厂家,本厂设有完善的试验平台,可免费为客户进行小型白钨矿选矿试验,并设计选矿工艺流程,欢迎广大客户到我厂参观指导,选购设备!

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随着黑钨矿资源逐渐枯竭,白钨矿的开发选矿提上日程。某钨多金属矿,矿物组成复杂,种类繁多。钨原矿品位仅0.18%且嵌布特征复杂,脉石中含钙矿物多,属复杂难选低品位钨多金属矿。白钨为主要回收对象,还可综合回收黄铜矿。白钨矿为主要钨矿物,分布范围较广;黑钨矿的嵌布粒度最细,主要以细粒为主,但这部分黑钨矿主要被包裹在白钨矿中;黄铜矿多呈不规则粒状嵌布在脉石中,少量呈脉状分布,嵌布粒度较细,主要分布在0.01~0.10mm之间,少量粗粒者可达0.5mm;黑钨矿嵌布粒度细微,主要呈粒状或细小柱状浸染分布于云母等脉石中,浮选回收困难。下面我们针对该矿选矿工艺进行试验研究。

工业矿物学研究表明:有部分白钨矿粒度较细,较难完全单体解离;其次,含钙脉石矿物萤石、磷灰石、榍石,因为都具有相同的+2价Ca离子,会对白钨矿的浮选富集造成不利影响。

针对白钨矿的特点,考虑到该矿石中含有一定量的硫化矿,先对原矿进行硫化矿浮选试验,不仅可以降低硫化矿对白钨矿浮选的影响,还可以更高效的利用资源,提高经济效益。故制定了“浮硫化矿-重选-浮选”的流程方案。

浮选脱硫试验分别进行了磨矿细度、抑制剂、捕收剂、起泡剂的用量试验。条件试验结果表明:在磨矿细度-0.074mm占55%的条件下,以水玻璃为硫化矿粗选抑制剂,丁基黄药为硫化矿捕收剂,2#油为起泡剂,对硫化矿的浮选效果较好。

为了减少白钨矿浮选处理量,试验先对浮硫尾矿进行重选抛尾。经过重选处理后可以得到含钨0.27%、回收率93.84%白钨矿浮选给矿(重选精矿和-0.074mm),重选预富集试验在提高了白钨矿浮选入选品位的同时,也大大减少了白钨矿浮选的给矿量,为后续浮选流程降低浮选药剂用量和选矿的成本创造了有利条件。

白钨矿浮选中的难题是将白钨和与其可浮性相似的含钙矿物分离,pH调整剂的选择主要以脉石的种类来确定。用脂肪酸类捕收剂进浮选时,在碱性pH值范围内,常用的pH值调整剂有氢氧化钠和碳酸钠,不同的脉石矿物,调整剂的选择也是不同。前者适用于脉石矿物以萤石为主的白钨矿,后者适用含硅酸盐或方解石较多的白钨矿。同时,碳酸钠具有调节矿浆碱度,改变白钨矿表面电性,并能消除矿浆中Ca2+、Mg2+等多种有害离子对白钨矿浮选的影响,加快白钨矿浮选速率,分散矿泥,与水玻璃产生协调作用,强化对脉石矿物的抑制。试料的脉石矿物以石英为主,故选择碳酸钠为pH调整剂,试验流程见固定硅酸钠用量为5000g/t、BK-418用量为400g/t。

随着碳酸钠用量增加,钨粗精矿品位下降,回收率明显上升。当碳酸钠用量达到1600g/t以后,钨粗精矿回收率上升较慢。因此,综合考虑选取碳酸钠用量为1600g/t。

白钨矿中萤石、方解石等含钙脉石无法有效分离是影响钨精矿品位的主要原因。在分离过程中,水玻璃对萤石、方解石及白钨矿等含钙矿物均有抑制作用,并且也有分散作用,其用量对白钨矿浮选的影响很大,水玻璃用量小,不能有效抑制脉石矿物,钨粗精矿品位偏低;水玻璃用量大,白钨矿也会受到抑制,钨回收率降低。因此,需确定水玻璃的合理用量。水玻璃用量试验流程同见图3,固定碳酸钠用量为1600g/t、BK-418用量为400g/t。随着水玻璃用量的增加,钨粗精矿品位上升,回收率降低。综合考虑选取水玻璃用量为4000g/t。

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