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赤铁矿正浮选流程图

发布时间:2018-02-13    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

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赤铁矿石是一种弱磁性铁矿石,主要分为单一赤铁矿,含多金属赤铁矿以及磁铁矿赤铁矿的混合矿。

焙烧磁选是选别细粒到微粒(小于0.02mm)赤铁矿的有效方法之一。当矿物组成比较复杂,而其他选矿工艺难以获得良好的选矿指标时,往往采用磁化焙烧磁选法。

此类矿石常用的选矿方法有两种:一是弱磁选与重选、浮选、强磁选联合流程,用弱磁选回收磁铁矿,用重选、浮选、强磁选回收弱磁性铁矿石。二是磁化焙烧磁选法或其他选矿方法的联合流程。

此类矿石的选矿方法是铁矿石中最为复杂的。一般都用弱磁选与其他选矿方法的联合流程。

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我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2m或1.5m颚式破碎机,中破和细破均使用圆锥破碎机,中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥破碎机,细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥破碎机。通过粗破的矿石,其块度不大于1m,然后经过中、细破碎,筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。

将粒度小于10mm、水分小于15%的褐铁矿粉矿掺配重量配量为0-8%的煤粉进入回转窑;褐铁矿粉矿在同一回转窑内完成烘干、磁化、脱砷、脱硫过程,回转窑的转速为0.8-1.5转/分;回转窑焙烧区温度为800-50℃,烘干区温度为350-0℃。

经上步骤处理后的焙矿用水冷却;冷却后经分级机分级,返砂用磁滑轮分选,溢流经浓缩泵送到磁选机磁选,磁性部分为最终产品铁精矿。对低铁品位高砷硫杂质褐铁矿粉矿进行配煤,烘干焙烧,磁化并脱去砷、硫杂质在同一窑体内完成,流程简化,焙矿经淬水分级后进行磁选,磁选后得到高铁品位、低砷、硫杂质的磁铁矿精粉;广泛适用于含弱磁性铁矿物的矿石及废渣的选矿。

由于砂石生产线矿石中绝大部分是强磁性的磁性矿,并且矿石组成简单,常采用弱磁选方法选别。

主要是含硫化物磁铁矿矿石和含磷灰石磁铁矿矿石,一般采用弱磁选与浮选联合流程,即用弱磁选回收铁,浮选回收硫化物或磷灰石等。

一种磁铁矿的干湿联合选矿工艺方法,主要是对矿粉进行三级磁选处理,再经湿料磁选,磁选所选用的磁场强度为 400 ~ 1200GS ,磁力滚筒转速为 60 ~ 320 转 / 分,湿料经脱水制得成品铁精矿粉,一般铁含量在 35 %的矿石,经此法磁选后铁精矿粉铁含量可达 68 ~ 70 %,该联合工艺方法,矿石利用率可达 90 %,工艺过程中用水量少,节省水,降低成本,减少污染,磁选中的粉尘由除尘装置捕集,不会造成空气污染,本方法是一种生产效率高,产品质量好。

包括赤铁矿矿石、菱铁矿矿石、褐铁矿矿石和赤铁(镜铁)菱铁矿矿石等。这些弱磁性铁矿矿石通常称为“红矿”。红矿的选矿方法有强磁选、浮选、重选、焙烧磁选以及这些方法的联合运用。

主要含磷或硫化物的赤铁矿矿石或菱铁矿矿石。此类矿石一般用重选、浮选、强磁选,或这些方法互相结合回收铁矿物,用浮选回收磷或硫化物。

主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选,国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程,对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者(一段磨矿),细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者(二段或三段磨矿)(图3.2.23)。我国自己研制的系列化的永磁化,使磁选机实现了永磁化。70年代以后,由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术,使精矿品位由62%提高到了66%左右,实现了冶业部提出精矿品位达到65%的要求。

主要是赤铁-磁铁矿矿石和磁铁-菱铁矿矿石。选别此类矿石的方法有弱磁选与重选、浮选机浮选、强磁选联合,即用弱磁选回收磁铁矿,用重选、浮选或强磁选回收弱磁性铁矿物(2)磁化焙烧磁选法或与其它方法的并联流程,与单一弱磁性铁矿矿石的磁化焙烧相似,但在磁化焙烧磁选与其它选矿方法的并联流程中,粉矿采用的是弱磁选与其它方法联合(3)选择性絮凝脱泥法。

要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿,也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂,选别困难。80年代后,选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进,使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁—强磁—浮选的新工艺流程(图3.2.24),获得令人鼓舞的成就。

属此类矿石的主要是:含硫化物铁矿石和含磷、硫或稀土铁矿石。此类矿石的选矿方法是铁矿石选矿中最复杂的,一般采用弱磁选与其它方法的联合流程,即用弱磁选回收磁铁矿;用重选、浮选或强磁选回收弱磁性铁矿物和用浮选回收伴生成分。

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