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纯矿物浮选实验

发布时间:2018-02-10    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

众所周知,锌金属在国民经济中的作用是巨大的。在我国锌的来源主要有两个方面,一是废旧含锌金属的回收,二是从含锌矿石中提取。但是,锌的回收循环利用会受到众多因素的制约,且其数量远远无法满足需求。因此,从矿石中提取锌就显得尤为重要。

随着硫化锌矿资源的开发利用,该原料日趋减少。在已知的锌矿石总储量中,氧化锌矿石占有相当的比例。因此,氧化锌矿石是提取锌金属的重要原料之一。处理好氧化锌矿石、提高选矿指标以及增加经济效益越来越引起人们的重视。

氧化锌矿物性脆,常与其它氧化矿物或脉石呈极细粒嵌布,且含有大量的原生矿泥,而磨矿作业也会产生次生矿泥。因此,矿泥对氧化锌浮选的影响非常大,若矿石中还含有铁质物,往往使选矿过程更加复杂化。所以,在氧化锌的浮选过程中,对脱除矿泥的有效方法进行研究具有十分重要的现实意义。

矿石中主要金属矿物为异极矿、菱锌矿、水锌矿、褐铁矿,且含少量的方铅矿、白铅矿、铅矾、黄铁矿等;脉石矿物主要为石英、方解石、高岭土、水云母、白云石等。主要矿物异极矿、菱锌矿等与脉石紧密共生,相互镶嵌。锌矿物属中、细不等粒嵌布。

试验采用的选矿设备有XMQ-240×90锥形球磨机,XOY-73型2100×1050摇床,XFD型3L、1.5L、0.5L单槽浮选机和XFGC115-35、50-100型挂槽浮选机。试验用水为自来水。选矿药剂除捕收剂、起泡剂为工业品级外,其它均为分析纯。本次试验采用单元试验法,以锌的品位和回收率为试验指标判据。

矿泥通常指粒度为-18μm的细粒物质。细粒(矿泥)的一系列特殊行为导致浮选速度变慢,选择性变坏,回收率降低,浮选指标下降。因此,必须采取一些措施消除和防止矿泥对浮选的影响。

用胺法浮选氧化锌矿石,比较忌讳矿泥。由于矿泥的影响,使药剂耗量增加,并降低选择性,妨碍粗粒矿物的浮游。所以,国内外氧化锌浮选厂大多数都是预先脱出矿泥。目前,我国最大、亚洲第二大的兰坪铅锌矿,在氧化锌浮选前也必须进行脱泥作业。但是,脱泥伴随着大量金属损失,矿泥中锌的品位一般与原矿相近,这是氧化锌矿石浮选指标不高的主要原因之一。所以,减少矿泥中锌的损失,就成了选矿工作者提高氧化锌浮选指标须攻克的一项关键技术。

试验结果表明,该矿石不脱泥直接浮选氧化锌基本无分选效果,且其氧化锌粗精矿品位与原矿相差无几。而脱泥后氧化锌矿的浮选性能大为改观。究其原因,由于该矿含铁高、泥化严重,矿泥表面荷负电,吸附大量药剂,使耗量增加,并降低选择性,妨碍粗粒氧化锌矿物的浮游。

工业生产上脱泥的方法多种,常采用的有单一的脱泥斗、螺旋分级机、螺旋溜槽、水力旋流器、圆锥分级机、摇床以及浮选等,或某两种、几种组合而成。

浮选脱泥调整剂种类试验流程及药剂条件如图2所示。试验过程中固定捕收剂Ym用量为250g/t,松醇油用量为15g/t。试验所用的调整剂分别是Yt,硫化钠和碳酸钠。表5中的典型试验结果表明,调整剂Yt所构成的矿浆环境更有利于降低锌金属在矿泥中的损失。

浮选脱泥捕收剂种类选择十分重要。试验过程中固定调整剂Yt用量为1500g/t,松醇油用量为15g/t进行了脱泥捕收剂种类试验。其试验流程见图2,试验结果列于表6。

试验结果表明,在脱泥捕收剂用量相近时,脱泥产率为16%左右,三种捕收剂Ym、塔尔油和石油磺酸相比较,以Ym脱泥效果最佳,锌金属在矿泥中的损失最小。

(一)用胺法浮选某高氧化率的难选锌矿石受矿泥影响较大,不脱泥浮选基本上没有明显的分选效果。

(二)浮选脱泥与摇床脱泥相比较,在脱泥量基本相当的前提下,采用浮选脱泥可使锌金属在矿泥中的损失降至较低。

(三)闭路试验结果表明,该难选氧化锌矿脱泥以Yt作为调整剂,Ym作为捕收剂,脱泥效果较好,可使氧化锌浮选顺畅。

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