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反浮选应用于铁精矿提铁降硅的现状及展望

发布时间:2017-12-17    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

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选矿设备生产厂家为澳大利亚某铁矿设计并制造铁精矿处理工艺,该铁矿属于建设中的世界特大型矿山,该选厂设计年处理量8400万t,年产铁精矿2400万t。目前该铁矿的6条生产线已经陆续开始试车运行,现场的化验分析结果表明,选矿厂的精矿产品中Fe品位偏低,碱金属(Na2O和K2O)及SiO2含量超标,对后续生产影响较大,因此,选矿设备生产厂家对铁矿的铁精粉进行提铁降硅处理,以保证后续球团生产和冶炼的稳定运行。

物料中碱金属(Na2O和K2O)含量均值约为0.30%。钾、钠的沸点分别为758℃、883℃,低沸点导致碱金属在高炉内循环富集,催化焦炭的气化反应,引起球团矿异常膨胀,破坏高炉内衬,最终导致料柱透气渗液性下降,煤气流分布失调,对高炉设备和冶炼生产的危害非常大。我国铁精矿标准(草案)中规定磁铁矿精矿中碱金属含量为(Na2O+K2O)≤0.25%。

该铁精矿中的SiO2含量约为6.7%。通常硅含量升高时会增加高炉的焦比,增加冶炼成本,同时也会降低炼钢铁水的质量,影响炼钢的生产率。我国铁精矿标准(草案)中对磁铁矿精矿中SiO2含量的规定为:TFe品位大于67%时,一等品SiO2含量≤3%,二等品SiO2含量≤6%。

综上表明,碱金属和脉石矿物超标对后续冶炼会产生诸多不良影响,因而有必要在氧化球团生产前对铁矿粉进行提铁降硅处理。

根据流程工艺简单、低成本、高效率的基本原则,参考铁矿已完成的探索试验结果,铁精矿提铁降硅选别工艺的原则流程设计为复合力场选别—再磨—反浮选。

铁精矿提铁降硅工艺流程设计为复合力场选别—再磨—反浮选。首先将运送至国内的铁矿粉堆存至料场,物料通过带式输送和给料设备进入搅拌罐进行加水搅拌,矿浆浓度控制在50%左右。搅拌混匀后的矿浆经脱磁器脱磁后,给入磁选机进行分选,经磁选分离可直接得到部分合格精矿。磁选机产品经浓缩磁选机脱水后,给入水力旋流器进行分级,旋流器分级沉砂给入立式搅拌磨进行再磨,立式搅拌磨产品返回水力旋流器给料泵池,构成预检合一的磨矿闭路。

水力旋流器分级溢流依次通过加药搅拌罐进行浮选前矿浆调浆,然后进行一粗一精二扫的反浮选处理,得到合格的浮选精矿产品,与磁选精矿合并进行浓缩脱水及压滤处理。

该工艺流程为磁选与反浮选的联合工艺流程,首先通过磁选机的磁重复合力场作用,可以达到预选和早收的效果,减少进入再磨再选系统的矿量。磁选经立式搅拌磨粉碎后,使连生体的矿物颗粒达到单体解离,经反浮选处理可以保证再选精矿的质量,因而该选别流程对给料的适应性较强,且符合节能降耗的生产设计原则,可为铁精矿提质项目的工艺方案提供参考。

最后,厂家总结:根据流程工艺简单、低成本、高效率的基本原则,铁精矿提铁降硅选别工艺的原则流程设计为复合力场选别—再磨—反浮选工艺流程,先通过磁选机达到预选和早收的效果,反浮选选别可以保证再选精矿的质量,选别流程适应性较强,可为铁精矿提质项目的工艺方案设计提供参考。

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