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非金属矿-石墨的浮选方式是什么?

发布时间:2018-01-06    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

浮选的分选效率是比较高的,它能将很贫的原矿选成高品位的精矿,从而大大扩大了矿物资源范围,使一些过去认为不能开发的低品位矿床变成有工业价值的矿床;浮选对于处理细粒浸染的矿石特别有效,这就解决了许多微细矿粒中有用成分的回收问题;浮选还可以获得高质量精矿,回收率较高。例如钼矿的原矿品位很低只有百分之零点一左右,但通过浮选,可以得到精矿品位45%以上;同时浮选法的应用也使矿物资源得到充分地综合利用。

重选法是根据矿物相对密度(通常称比重)的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中(水、空气与重液)受到流体动力和各种机械力的作用,造成适宜的松散分层和分离条件,从而使不同密度的矿粒得到分离。

浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别,经浮选药剂处理,使有用矿物选择性地附着在气泡上,达到分选的目的。

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石墨属于重要的非金属矿产资源,由于其性质特殊,具有耐高温、耐腐蚀、强度大等特点,使得石墨在工业行业中应用非常广泛。国内的石墨资源丰富,传统的石墨开采由于选别技术的问题没有得到充分的利用,导致了资源的浪费。通过我们研究发现用浮选机浮选法在石墨选别中效率极高,本文就此进行详细介绍。

以鳞片石墨为例说明,组成矿石的主要成分为石墨、云母,另含有较多量的矿泥。主要脉石为白云母、绢云母及钒云母、石英、多水高岭石、水云母、绿泥石、钾长石等。按矿物可浮性分类,石墨矿属于非极性非金属类,具有较好的天然疏水性,只用烃类油捕收剂或起泡剂即可浮选,属易浮选矿石。

在浮选前用0.037mm筛子进行筛分脱泥。筛上部分矿石较粗,石墨鳞片状结构保存良好,浮选后可以得到品位、回收率都相对较高的石墨精粉,而筛下部分回收相对比较困难,经水力沉降后,可得到合适品位及回收率的粗精矿。

所以新工艺流程即强化浮选工艺流程,最终确定的三段磨矿二次粗选二次扫选五次精选是该石墨矿较佳的闭路选别工艺流程,它在提高大片率的同时提高了精矿品位。具体流程如下:

原矿首先经磨矿,磨至细度为-0.074mm 76%,然后利用-0.037mm筛子进行水力筛分,筛上部分和筛下部分分别浮选。在筛上产物中使用煤油作为捕收剂,温度为室温,使用2#油作为起泡剂的条件下进行粗选。粗选精矿经四次精选之后得到最终精矿,各精选的尾矿均返回粗选,粗选尾矿经扫选后得到的扫选精矿返回粗选,而扫选尾矿直接抛弃。筛下产物多次利用水力沉降的方法进行重选,重选过程即为脱泥过程,脱除的细泥部分抛尾,剩余部分进行粗选。使用油酸与煤油混合作为粗选捕收剂,混合捕收剂的总用量为2.67kg/t,煤油为1.67kg/t、油酸为1kg/t。粗选精矿与+0.037mm粗选精矿混合进行精选,粗选尾矿经扫选后得到的扫选精矿返回上一级粗选,扫选尾矿直接抛尾。选别之后技术指标如下表:

在充分了解有用矿物存在状态和嵌布情况的前提下,采用有针对性的选别流程,即保证了有用矿物的高效分选,又降低了作业成本。所以我们对鳞片石墨进行了有效选别,通过分级浮选的方法对磨矿中不同粒级的石墨进行了分别浮选,采用了不同的药剂制度,减小了石墨的损失,提高了石墨的回收率。

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  浮选法是选矿作业的主要方法之一,只要是利用矿物表面的物理化学性质差异来选别矿物颗粒的过程,旧称浮游选矿,是应用最广泛的选矿方法。几乎所有的矿石都可用浮选分选。

  如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍黄铁矿等硫化矿物,孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。石墨、硫黄、金刚石、石英、云母、长石等非金属矿物和硅酸盐矿物及萤石、磷灰石、重晶石等非金属盐类矿物和钾盐、岩盐等可溶性盐类矿物的选别。

  浮选的另一重要用途是降低细粒煤中的灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。大型选矿厂每天处理矿石达十万吨。

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