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废水处理浮选法

发布时间:2018-09-10    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

采用氧化剂(如液氯、漂白粉、次氢酸钠等)进行氧化分解。其作用是:“活性氯”破坏废水中的黄药,使之被氧代化成无毒的硫酸盐,处理时pH值以7-8.5为宜。处理效果好坏,主要取决于试剂用量的掌握是否适当。投药量太少,处理不完全;投药量过多,净化液中有“活性氯”存在。

处理黄药效果较好.而且无“活性氯”存在。但电耗大,至今未能广泛用于生产。

占向含有黄药、并有重金属生成氢氧化物沉淀的废水中,在控制pH条件下,加入硫化钠,可将黄药置换出来,回收利用。

在尾矿库人口废水中投加硫酸(按100-200mg/L),可破坏选矿废水中黄药,使其出水水质达到国家排放要求《地面水三级排放标准》。也可在尾矿库中投加石灰,随金属氢氧化物沉淀而吸附浮选药剂一起带入库底淤泥中。

国内有色金属矿产资源具有富矿少贫矿多、粗颗粒少细颗粒多、单一矿少共生矿多的特点,选矿工艺也由原来单一选矿的方法,向多种方法联合选矿发展。主要金属矿选矿工艺见表1。

选矿废水中的污染物主要有悬浮物、酸碱、重金属、药剂、化学需氧量等。目前,国内外尾矿废水污染物的处理措施见表2。

尾矿重金属废水处理方法常用的有中和沉淀法、硫化物沉淀法、石灰一絮凝沉淀法等。金属硫化物沉淀是一种很好的重金属处理方法。当用中和沉淀法处理矿山酸性重金属废水不能达到相应的限制要求时可采用硫化沉淀法,该方法一般结合两段处理(石灰中和+硫化物进行沉淀),处理达标率达85%以上。另外,中和沉淀法是投加碱性中和剂,如碱石灰、消石灰、飞灰、碳酸钙、高炉渣、碳酸钾、氢氧化钾等可使废水中的金属离子形成溶解度小氢氧化物或碳酸盐沉淀去除方法,此方法可去除汞以外的重金属离子,工艺简单,去除效果好。

黄药、黑药通过挥发、生物降解、氧化、吸附、沉降及光解等综合作用下可降解或去除,若尾矿废水中污染因子简单,选矿工艺简单的小型企业,可通过自然沉淀降解后回用。另外,利用臭氧分解黄药和二号油,黄药和二号油被臭氧有效分解,且效果显著,可使其得到深度处理。

铅锌选厂废水中污染物种类与选矿工艺、矿石种类及浮选药剂相关,处理方法主要有:①中和法:该法可将pH值调至合适范围,使溶解在废水中cu、Pb、Cr等金属离子形成氢氧化物沉淀去除。②氧化法:是利用氧化反应将水中的污染物质分解,使之无害化的处理方法。常用的氧化剂有活f生氯系的液氯、次氯酸钾、漂白粉及过氧化氢等。③常用处理措施还有自然沉降;采用无氰工艺,以使用低毒或无毒药剂代替剧毒、有毒药剂;提高选矿厂回水利用率,减少排放量。

大部分金矿选矿采用氰化堆浸法,选矿废水主要污染为氰化物及重金属。常用漂白粉、硫酸亚铁和石灰进行化学净化处理,也常采用铅锌矿石和活性炭作为吸附剂,进行吸附进化,使得废水回收率为90%,废水封闭循环不外排。

铜矿选矿废水一般呈碱性,主要污染物除选矿药剂外主要污染物为Cu,其次还含有少量的Ph、Zn、Cd等。铜矿选矿废水水质相对简单,经中和沉淀或pH调节硫化沉淀后均能达标排放。

铁矿选矿废水污染物成分相对简单,主要污染物为悬浮物、Fe、Mn等,个别选矿厂伴生有As、Cd。硫铁矿选矿废水呈酸性,易使尾矿中重金属离子不断溶出。选矿废水往往经尾矿库自然沉降处理后回用于选矿工段。

锡矿选矿传统工艺为重选,但近年来,浮选工艺不断运用于选锡矿,其废水主要污染物为悬浮物,其次含有少量As、Pb等金属离子。选矿废水般经沉淀处理后回用。

多金属选矿工艺复杂,废水水质较复杂,涉及重金属种类多,废水处理难度大,回用困难,外排往往需要深度处理方可达到相关排放标准。经过研究可以采用磁一浮一重联合选矿工艺流程,原矿首先经过磁选得到铁精矿,磁选尾矿入浮选,浮选出铜精矿和锌精矿,浮选尾矿进人重选,重选得到锡精矿,在浮选和重选时脱硫产出硫精矿,选厂尾矿排入尾矿库。选厂废水排至尾矿库后部分回用,部分外排。选厂生产系统循环水利用率约76%。

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