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浮选机厂家介绍槽体防腐措施一览

发布时间:2018-01-09    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

选矿是将大块矿石碎磨到合格粒级,再将目的矿物提纯的过程。选矿工艺一般分为碎矿、磨矿、分级、选别及脱水等工序,在矿石破碎与选矿过程中磨损不可避免,我们需要做的就是采取各种有效措施减少并避免磨损,以延长设备的使用寿命。本文主要以浮选机为例进行说明。

假设某选矿厂共有16台浮选机,对新安装的浮选机槽体进行防腐耐磨处理,一次性投资约30万元,现已使用三年,磨损较轻,预计使用寿命可达六年,极大地提高了设备运转率。

搅拌槽中增设粗砂排矿管,将底部粗颗粒及时排出去,减少粗颗粒对叶轮、搅拌槽底板及侧壁的磨损,同时增加了有效容积,提高了回收率。粗砂排矿管顶部高于溢流口300mm,底部距离底板500mm,管径为89~159mm,槽体越大,管径越大,底部斜切口迎着矿浆的旋转方向,以提高粗颗粒输送能力。

在搅拌槽中增设轴向挡板,以降低矿浆旋转的线速度,减少对侧壁的磨损,避免矿浆的同步旋转,使矿浆与药剂充分混合,提高回收率。轴向挡板一般沿周边均布6~12块,顶部离搅拌槽上口300~500mm,底部离槽底300~500mm,宽度为300mm,挡板离槽体侧壁100mm(避免形成漩涡),挡板厚6~8mm。

中矿管在进入浮选机处,一般安装一个标准弯头,该弯头易磨损和堵塞。将弯头改为箱式直给导料槽,既减少了磨损,又避免了堵塞,给矿更加通畅,减少了泡沫槽冒槽的现象,提高了浮选效果。

通过采取耐磨措施,该选矿厂年设备运转率提高约3%,设备维修费用降低了50多万元,每年可多处理矿石3万t,增加效益约350万元。

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产品介绍 用途: 3升12槽浮选机适于实验室用浮游方法进行矿物选别。此浮选机以二槽为一作业单元,可作6个单元的连续浮选实验,每个作业单元用单槽、双槽均可,根据用户要求可装置为左式或右式进矿浮选(移动中矿箱即可)。

结构说明: 3升12槽浮选机属叶轮式机械浮选机,由以下主要部分组成:(1)槽体,(2)叶轮搅拌机构(3)刮板装置(4)中矿箱等。

安装: 1、机器应放置在稳固的工作台上,台面应保持水平。 2、机器安装地点须有220/380V三相交流电源,在电动机接线时应注意竖轴回转方向。 3、为确保工作便利及安全生产,应考虑到给矿、排矿、检查等,不用垫脚,人体能够触摸到机器的全部位置为宜。 4、应通过磁力电闸,使电流接通电动机而转动。 5、在机器安装之前,须将防腐油脂擦净。

加矿浆试机: 1、逐一开启各电机,确定旋向无误(主电机为右旋,刮板电机为左旋) 2,用胶管插接进矿管、排矿管及各泡沫槽,备好盛放各级精矿之容器;接入调制好的矿浆,开启各电机,调整中矿箱手轮,调节矿浆液面及被刮出泡沫层的厚度,观察机器各部件运行,静候浮选作业的完成。槽底外部置有清矿管,作业完毕清洗槽体时,拔除胶塞放水冲洗。 移动中矿箱的安装位置及方向,可改变工艺流程。

润滑: 机器具有以下给油点: 1.叶轮轴采用向心滚动轴承,应注入优质浓厚润滑油脂,每六个月换油一次。 2.刮板轴按使用情况注入少量润滑油。

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