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浮选机粗选和细选的区别

发布时间:2018-04-07    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

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在浮选工艺过程中各种粒度的浮选行为是有差别的,不同矿物均有其最优的浮选粒度范围。粒度过粗(大于0.1毫米)和过细(大于0.006毫米)都不利于浮选,回收率降低。浮选过程中为了得到满意的浮选结果,必须掌握和控制一系列影响浮选的工艺因素。例如:物料的粒度、浮选药剂制度、矿浆性质、浮选流程及结构等等。根据不同的矿物性质,制定不同的浮选工艺条件,使浮选过程稳定,并获得最佳指标。

粗粒浮选的工艺措施和细粒浮选的工艺措施各是什么,下面机械技术部向大家解析:

细粒通常是指小于18微米或小于10微米的矿泥。由于细粒级矿粒(矿泥)具有质量小,比表面积大等特点,由此引起矿粒在调浆和浮选过程中的一系列特殊行为:

从微粒与微粒的作用看,由于微粒表面能显著增强,在一定条件下,不同矿物微粒之间容易发生互凝作用而形成非选择性聚集,微粒易于粘着在粗粒表面形成矿泥罩盖。

从微粒与介质的作用看,微粒具有大的比表面积和表面能,因此,具有较高的药剂吸附能力,吸附选择性差;表面溶解度增大,使矿浆“难免离子”增加;质量小易被水流机械夹带和泡沫机械夹带。

从微粒与气泡的作用看,由于接触效率及粘着效率降低,使气泡对矿粒的捕获率下降,同时产生气泡的矿泥“装甲”现象,影响气泡的运载量。

在矿粒单体解离的前提下,粗磨浮选可以节省磨矿费用,降低选矿成本。在处理不均匀嵌布矿石和大型斑岩铜矿时,在保证粗选回收率前提下,有粗磨后进行浮选的趋势。但是,由于较粗的矿粒比较重,在浮选机中不易悬浮,与气泡碰撞的几率减小,附着气泡后因脱落力大,易于脱落。因此,粗粒矿粒在一般工艺条件下,浮选效果较差,为了改善粗粒的浮选,可采用下列的特殊工艺条件。

(2)改进和调节常规浮选机的结构和操作,如:适当降低槽深(采用浅槽型),缩短矿化气泡的浮升路程,以免矿粒脱落;在叶轮区上方加格筛以减弱矿浆湍流强度,保持泡沫区平稳;增大充气量、形成较多的大气泡,有利于形成气泡和矿粒组成的浮团,将粗粒“拱抬”上浮;刮泡时要迅速而平稳。

选用捕收力强的捕收剂和合理增大药剂浓度,目的在于增强矿物与气泡的固着强度、加快浮升速度,此外补加非极性油,如柴油、煤油等辅助捕收剂,可以“巩固”三相接触周边,增强矿物与气泡的固着强度。

上述种种行为,均是导致细粒浮选速度变慢、选择性变坏、回收率降低、浮选指标明显恶化的主要原因。

浮选机的工作能力和工作期限和其他机器一样是决定于保养及保持各主要零件的正常工作,所有各工作部分3-4个月要进行一次仔细的检查,而在新浮选机最初工作的几个月要经常检查;

为了及时更换易损零件,以缩短停机时间,必须在仓库内经常储备全套易损件。根据具体情况确定易损件的使用日期和储备量。

必须保证给浮选机的操作人员一定的技术指导或培训,力求他全面熟悉机器。

为了避免脏物及无用之物混入油内,注油时应有过滤器,当浮选机工作时,油盖应密封。

(1)应该根据矿石的性质(如可选性、入选力度、密度、品位和矿浆pH值等),在矿石较易选、要求充气量不大的情况下,可选用机械搅拌式,反之可考虑选用充气搅拌式,在入选矿石力度较粗时,可选用适合粗粒的KYF型、BS-K型浮选机和CLF型粗粒浮选机等。在矿石易选、入选粒度较细、品位较高、pH值较低时,选用富集比较大的浮选柱。

(2)应根据选厂的规模,一般来说,大型选矿厂应选用大规格浮选机,中小型选矿厂应选用中等和小规格的浮选机。

(3)精选作业主要是根据提高精矿品位,浮选泡沫层应薄一些,以便脉石分离出来,不宜采用充气量大的浮选机,故精选作业用浮选机应与粗选、扫选作业用浮选机有所区别。

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