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浮选机的正常使用以及维护修理需要注意哪些问题? 

发布时间:2018-04-20    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

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1、矿石性质及选别作业要求对粗粒和比重大的矿石,一般采用高浓度浮选方法来降低矿粒的沉降速度,减少矿粒沉积。因此,宜选用高能量的机械搅拌式浮选机。这种浮选机传送矿浆速度快,搅拌能力强,停机后也易于启动。低品位硫化矿浮选过程中,低速充气对选别效果较为有利。在浮选过程中易于产生粘性泡沫的矿石则应选择充气量较大的浮选机。精选作业在于提高精矿品位,泡沫层应该薄一些,为更好地分离出脉石创造条件,因此精选作业应与粗选、扫选作业的浮选机有所区别。

2、根据矿浆流量合理选择浮选机规格为保证选别效果,必须保证每个浮选槽内矿浆有一定的停留时间,时间过短和过长都会造成有用矿物的流失,因此浮选机规格必须与选矿厂规模相适应。

3、通过技术经济比较确定浮选机的规格与数量在方案比较中,一般应在选别指标、经营费用、操作管理、维护检修方面进行全面比较,但应以选别指标为主导因素。

浮选机主要用于有色金属、非金属、黑色金属矿物的粗选、精选、扫选和反选等选矿作业。浮选机是高效、节能地利用矿产资源的首要选择,在选矿厂的应用越来越多。在使用过程中,正确的操作、维护,可以充分发挥浮选机的作用,提高生产和使用效率,节约成本,创造更多效益。

1、使矿浆处于湍流状态,以保证矿粒的悬浮和药剂的分散,并以一定动能运动、碰撞,实现矿粒和药剂的附着;

2、引入空气,产生大小合适、数量足够、稳定性适宜的气泡,使之分散在矿浆中,以一定的动能运动,并和药剂、矿粒碰撞,产生选择性粘附,实现矿化;

3、矿化气泡能升至液面,形成三相泡沫层,并产生二次富集作用;泡沫精矿和尾矿能及时排出。

1、电动机和叶轮体中滚动轴承的过热情况,一般轴承温度不得超过35℃,最高温度不得超过65℃。

2、检查传动皮带的拉紧情况,其松紧程度要合适,发现有严重磨损时,应选择长度、型号一致的皮带组成更换。

3、检查油封橡胶圈的密封性,特别应注意轴承体中的润滑脂不要漏到矿浆中,以免影响浮选工作正常进行。

4、检查各润滑点是否有足够的润滑脂,如发现油少,应及时添加。5)检查槽中有无其它杂物。

1、更换被磨损的叶轮和定子时,应该用垫片调整好叶轮和定子的间隙,使间隙保持在6—10毫米范围内。

2、在安装叶轮之前应检查保护主轴用的胶管是否磨损,如磨损应更换新管。

3、如果轴承因磨损而轴向间隙过大时,只要调整里外座圈的压紧程度即可。

4、若发现轴承体下盖油封漏油,应及时更换新油封,并注意不要压得太紧。

浮选机检修后,在试车之前,应仔细检查和清理浮选槽,然后进行空车试运转,并逐渐加入清水运转(注意调整循环孔的大小)直至给矿。同时应注意检查叶轮体是否有偏动和冲击现象。

在启动电动机时,应检查电动机轴的旋转方向,必须保证叶轮轴按顺时针方向旋转(俯视看)。

在使用时应注意矿浆液面的调整即闸门打开程度,只有及时地调整矿浆液面的高度,才能有效地刮出泡沫并防止矿浆溢流到泡沫槽中。

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