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浮选机耐磨涂料

发布时间:2018-04-16    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

选矿是将大块矿石碎磨到合格粒级,再将目的矿物提纯的过程。选矿工艺一般分为碎矿、磨矿、分级、选别及脱水等工序,在矿石破碎与选矿过程中磨损不可避免,我们需要做的就是采取各种有效措施减少并避免磨损,以延长设备的使用寿命。本文主要以浮选机为例进行说明。

假设某选矿厂共有16台浮选机,对新安装的浮选机槽体进行防腐耐磨处理,一次性投资约30万元,现已使用三年,磨损较轻,预计使用寿命可达六年,极大地提高了设备运转率。

搅拌槽中增设粗砂排矿管,将底部粗颗粒及时排出去,减少粗颗粒对叶轮、搅拌槽底板及侧壁的磨损,同时增加了有效容积,提高了回收率。粗砂排矿管顶部高于溢流口300mm,底部距离底板500mm,管径为89~159mm,槽体越大,管径越大,底部斜切口迎着矿浆的旋转方向,以提高粗颗粒输送能力。

在搅拌槽中增设轴向挡板,以降低矿浆旋转的线速度,减少对侧壁的磨损,避免矿浆的同步旋转,使矿浆与药剂充分混合,提高回收率。轴向挡板一般沿周边均布6~12块,顶部离搅拌槽上口300~500mm,底部离槽底300~500mm,宽度为300mm,挡板离槽体侧壁100mm(避免形成漩涡),挡板厚6~8mm。

中矿管在进入浮选机处,一般安装一个标准弯头,该弯头易磨损和堵塞。将弯头改为箱式直给导料槽,既减少了磨损,又避免了堵塞,给矿更加通畅,减少了泡沫槽冒槽的现象,提高了浮选效果。

通过采取耐磨措施,该选矿厂年设备运转率提高约3%,设备维修费用降低了50多万元,每年可多处理矿石3万t,增加效益约350万元。

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