您当前的位置: 浮选机 »浮选不起泡的原因
 

浮选不起泡的原因

发布时间:2018-02-14    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

浮选时不但要求矿物单体解离,而且要求适宜的入选粒度。矿粒太粗,有用矿物尚未单体解离,即使矿物已单体解离,也因其粒度大,重量大,使气泡难以带起或即便带起也易在搅拌时从气泡上脱落。

矿粒太细,不仅增加磨矿费用,而且产生矿泥。矿泥因其比表面大,且表面活性强而吸附大量浮选药剂或其它矿粒,易恶化浮选过程,使精矿品位和回收率下降,增加药剂消耗。

②适当加强搅拌强度,使矿粒悬浮,提高碰撞几率。或采用浅槽,减少矿粒脱落几率;

①提高分级效率,减少矿泥生成。一般采用多段破碎、多段闭路磨矿的方法;

②加入矿泥分散剂。如苏打、水玻璃等消除矿泥罩盖。也可用电解质(NaCl、(NH)2SO4等)使脉石矿泥团聚;

(1)回收率。稀,回收率低;高,回收率高,并达到最大值,超过最大值后,又降低。主要是充气条件变坏。

(1)浮选比重较大的矿物时,采用较浓的矿浆;对比重较小的矿物则用较稀的矿浆;

(3)粗选和扫选采用较浓的矿浆,而精选作业和难分离的混合精矿的分离作业则应用较稀的矿浆,以保证获得质量较高的合格精矿。

常见的金属矿物的矿浆浓度为:粗选25—40%,精选10—20%,扫选20—40%,粗选最高可达50—55%,精选最低时6—8%。

(1)药剂用量。浮选药剂是调节矿物可浮性的主要因素。用量不足,达不到调节之目的,矿物难以分选。用量过多也会引起反作用,不但降低精矿质量,失去选择性,而且造成浪费。特别强调“适量”和“选择性”。

起泡剂过量则造成大量粘而细的气泡,易使脉石矿物粘附在气泡上而影响精矿质量。

加药地点应根据药剂的用途及溶解度等因素分别加入相应的作业点。添加方式分为两种:一次加入和分段加入。分段加入可防止药剂过量、失效,并能提高药效,节省用量,所以各选厂普遍使用。

加药顺序:浮选原矿为:调整剂——抑制剂——捕收剂——起泡剂;浮选被抑制的矿物为:活化剂——捕收剂——起泡剂。

浮选时间是指达到一定回收率和精矿品位,分选矿物所需的时间。一般随浮选时间延长,有用矿物回收率提高,但精矿品位下降。

规律为:矿石的可浮性好,原矿品位较低,单体解离度高,药剂作用快的条件下,浮选时间可短些;反之,浮选时间要长些。浮选含泥量高的矿石要比含泥量少的矿石所需的浮选时间长。

浮选用水不应含有大量悬浮微粒,也不应含有大量能与矿石或浮选药剂反应的可溶性物质。

浮选机的充气量、起泡剂等因素决定浮选中泡沫量的多少。充气量大小决定于浮选机的类型及浮选工艺的要求。气泡愈小,分散愈好,其气泡的总表面积愈大,对浮选有利。但气泡太小,上升速度太慢,则对浮选不利。加入过量起泡剂,会使浮选机的空气吸入量减少。

应该在调整充气量的基础上再调整起泡剂的用量。矿浆的搅拌是为了保证矿粒的悬浮及均匀分散,促使空气弥散及均匀分布,促使空气在浮选机的高压区加强溶解而在低压区析出微泡。提高矿浆搅拌可增加矿粒与气泡的碰撞几率。

但过强的充气和搅拌是不利的,它不仅破坏了泡沫层的稳定,造成气泡的兼并,大量的矿泥带入泡沫而引起精矿质量的下降,还会使浮选机的矿浆容积减小、电能消耗增加加速运动部件的磨损。

版权所有©山东浮选机厂家地址:山东省烟台市