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浮选产品铝精矿产率是什么

发布时间:2017-12-20    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

铝土矿的正浮选选矿技术,从矿物组成分析,氧化矿物用脂肪酸类捕收比较容易浮游,昆明矿山机械公司经试验表明,铝土矿的可浮性比锐钛矿好些。用RL捕收剂(新型阴离子捕收剂)浮硬水铝石,用无机抑制剂(如水玻璃类)抑制铝硅酸盐矿物,可以使铝精矿中的铝硅比大于11,铝的回收率大于90%。在用DDA作捕收剂时,用YN-2作抑制剂,其用量80mg/L时,高岭石的浮选几乎完全被抑制。

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铝土矿选矿是通过改变矿石表面性质,使其具有可浮性,然后将目的矿物与脉石分离,选矿生产线通常包括破碎、磨矿和浮选等主要工序,关键的设备是球磨机和浮选机。

根据技术分析,针对铝土矿的特点,选用干湿两段的矿石解离技术,既能保证矿石较好的解离,又可以节约投资、降低磨矿成本;浮选选用集成微泡快速浮选技术,彻底克服目前铝土矿选矿存在的技术难题,浮选采用梯度浮选流程,针对难选矿石把尾矿中较高A/S的粗粒分离出来,重新进行深度研磨解离,然后再进行单独的浮选,提高精矿产率和氧化铝总回收率;精矿浆采用直接压滤,尾矿浆采用浓缩后压滤的工艺;尾矿直接制成蒸养免烧砖;生产无三废排放,下面介绍铝土矿选矿工艺流程。

破碎采用两级破碎方案,破碎矿石粒度小于25mm,破碎后矿石送入干矿混矿棚,建设一座混矿棚,混矿棚采用钢网架结构。

矿石解离选用干湿两段的磨矿方式,矿石先经干法磨机磨制后进入矿石仓,矿石仓的矿石经定量皮带计量后送入湿法球磨机研磨磨矿,湿法研磨磨机选用溢流球磨机。

磨制合格矿浆浓度为34-36%、0.074mm以上颗粒不大于15%,PH在9.5-9.8之间,矿浆经矿浆泵输送到高位旋流器进行分级,分级后粗粒返回湿法溢流球磨机进行闭路磨矿,合格矿浆进入矿浆槽,矿浆槽搅拌采用溶泡混流搅拌,在矿浆中添加一定量捕收剂。

浮选系统选用GYD-80B集成微泡快速浮选系统1套,每套小时原矿浆处理量为75-95m3/h,生产能力为20万吨精矿/年。

经药剂调制后矿浆经矿浆上料泵直接送入集成微泡快速浮选系统进行浮选,浮选精矿浆进入精矿槽,然后送压滤机压滤,尾矿浆送入浓密槽。

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国内铝土矿资源丰富,但是大部分铝土矿的硅含量比较高,导致矿石利用率较低。为了实现对铝土矿的高效选别,需要对铝土矿进行脱硅处理,本文就铝土矿选矿脱硅方法进行系统介绍。

化学法脱硅工艺主要是将矿石在高温下进行焙烧,矿石中的含硅矿物(主要是高岭石〉在高温条件下可以分解,将分解后的矿石利用一定浓度的碱溶液进行溶出,矿石中分解产生的二氧化硅在碱液的作用下优先溶出,从而达到脱硅目的。

化学法脱硅不仅能够冋收铝土矿中存在的氧化铝,还能部分冋收铝硅酸盐矿物中的氧化铝,能够充分利用矿石资源。但因该工艺需要使用高浓度的碱液,同时还具有液间比大、高成本、焙烧条件严格等缺点,目前工业应用不宜扩大推广。

生物法脱硅技术主要是利用微生物与硅酸盐或铝砘酸盐矿物间发中氧化还原等反应,生成氧化铝和二氧化硅,使二氧化硅转化为可溶物,进时与氧化铝得以分离。常用的微生物主要为细菌和真菌,适合处理胶状极细粒类型铝土矿。在室温下就会发生作用,具有选择性好,工艺简单,成本低等特点,并且能达到良好的脱硅效果。

生物法脱硅仍处于实验室研究阶段,且以国外研究较多,国内关于此方而的研究较少。目前为止,生物脱硅技术还不够成熟,主要由于微生物与矿物之间的反应速度比较慢,处理时间太长,浸出率并不稳定等因素所致。

物理选矿脱硅是指根据铝土矿中有用铝矿物与铝硅酸盐矿物之间的物理性质和表面性质的差异,通过一定的手段达到分选的目的的方法。物理选矿脱硅方法包括洗矿筛分、选择性碎磨、重选法、选择性絮凝和药剂浮选法等。

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