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浮选 成本比较

发布时间:2018-02-23    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

当回收三种以上的有用矿物时,也可以应用部分混合浮选流程,如图6-25所示。它与全浮选流程的区别是把要浮的有用矿物的一部分先混合浮出。

等可浮流程又叫分别混合浮选流程,如图6-25所示,它是把要浮的有用矿物按可浮性不同分成易浮与难浮两部分,按先易后难的顺序分别浮选,然后再分离。它适应同一种矿物包括易浮与难浮两部分的复杂多金属矿石,其优点是可以降低药剂消耗,消除过剩药剂对分离浮选的影响,有利于提高浮选指标。主要缺点是比全浮选要多用设备。

5、工艺流程验证试验——实用于矿石性质对比,满足药厂选择,矿山有不同矿石确定适应性。

6、工艺流程考查试验——实用于已经生产选厂,满足现厂查因,进行选厂体检分析选厂问题。

3、搞清矿石中各矿物间关系,含量及成分--需做岩矿鉴定,对选矿有重大指导意义。

4、确定元素在矿石中的具体存在形式及分布--需做物相分析,对选矿有指导意义。

2014年1月9日,由石材行业协会砂石分会、市建设工程交易中心砂石分中心、市钢筋混凝土预制构件质量监督分站共同举办的“世邦机器中国()机制砂生产和应用论坛暨世邦VU系统发布会”在召开。【详细】

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浮选时过粗的矿粒(大于0.1mm)和极细的矿粒(小于0.006mm)都浮得不好,回收率较低。

在浮选粗粒时,由于重量较大,使矿粒脱落力增加。则需要:(1)使用足量的最有效的捕收剂;(2)增加矿浆的充气,造成较大的气泡,并增加水中析出的微泡量;(3)矿浆的搅拌强度要适当;(4)要适当增加矿浆浓度;(5)刮板刮泡时要迅速而平稳。

在浮选极细粒(通常指小于5~10μm的矿泥)时,(1)由于矿泥质量很小,很容易黏附在粗粒表面上,使粗粒可浮性降低,使选择性变坏;(2)由于矿泥比表面较大,它们在矿浆中会吸附大量的浮选药剂,使矿浆中药剂浓度降低,破坏了正常的浮选过程,使浮选指标降低;(3)由于矿泥很细表面积大,因而使表面活性增大,易于与各种药剂起作用,不易分选,有很强的水化性,从而使泡沫过分稳定,精选时会造成困准,降低精矿质量,并使泡沫产物流动性及浓缩效率降低。

(1)减少和防止矿泥的生成:可采用多段磨矿流程,以及采用阶段选矿过程。要正确选择磨矿和分级设备,提高分级机效率;

(2)添加消除矿泥有害作用的药剂:常用有水玻璃、苏打、苛性钠等;可以减轻矿泥的絮凝罩盖作用。为了减轻矿泥大量吸附药剂的有害影响,可以考虑采用分段加药法;

(3)将磨好的原矿在浮选之前进行脱泥,做为尾矿抛弃。如果矿泥中有用成分含量较高,也可以将脱掉的矿泥单独浮选处理,或送水冶处理。

常用脱泥方法: ①分级机脱泥;②水力旋流器脱泥; ③在特殊情况下,可在浮选前加少量起泡剂,将易浮泥用浮选矿脱出。

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