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浮选电机的保养

发布时间:2018-02-02    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

(1)在设备运行中,巡回检查搅拌机构的轴承、刮板轴承的温升,不应超过25℃,电机轴承的温升不应超过允许值。

(10)停车前先停止给料。停车时间过长时,应打开放矿阀将煤浆放空,避免槽底煤泥沉积而堵塞管道。

浮选机在生产使用时,如果出现下列现象时,可以按照所介绍的方法予以调整。

调整措施为:调整叶轮轴向间隙,当轴向间隙无法调整或径向间隙过大时,应更换叶轮定子组;清理堵塞定子循环孔的杂物或适当地开大套筒进气管或中空轴孔径;拉紧或更换V形传动带。

②吸浆量下降。当吸浆量明显不足时,其原因可能是:叶轮吸浆口与入料管间的下间隙过大或不同心;叶轮出口特别是下伞轮出口堵塞;搅拌机构V形胶带松弛,叶轮线速度下降;煤浆循环量过小;中空轴孔径过大。

调整措施为:调整下间隙到3-5mm;清理堵塞在下伞轮出口处特别是吸气室出口处的杂物;适当缩小中空轴孔径;拉紧或更换V形胶带;清理堵塞定子循环孔的杂物。

③搅拌机构电机发热。在正常技术状态下,XJM—S型浮选机的电机功率消耗应不大于35kW。当电机功率消耗明显超过额定功率而发热时,其原因可能是:中空轴孔径过小甚至完全堵塞;浮选槽内煤浆循环量过大;电机受潮或通风散热受阻塞。

调整措施为:减小循环孔面积(优先考虑减小定子柱面循环孔面积);适当加大中空轴孔径;清理电机散热通风口或检修电机。

④浮选机液面翻花。浮选机液面翻花的原因很多,主要有:充气量过大或分布极不均匀;浮选槽箱内煤浆循环量过大;浮选槽底稳流板迎水端与定子导向叶片末端位置不对应搅拌机构安装不垂直或位置偏移;叶轮严重不均匀磨损;个别情况下,由于浮选内积聚的粗颗粒过多无法及时排出,也可能造成类似于粥锅开锅的液面翻花现象。

调整措施为:适当降低充气量和煤浆循环量;适当关闭套筒循环孔;使槽底稳流板迎水端与定子导向叶片末端位置对齐;检修浮选机使搅拌装置垂直,并使其轴线处于槽箱底板中心,如果是浮选槽内粗颗粒积聚过多,则应采取措施将粗颗粒排尽。

(2)一般情况下,全部微泡发生器同时工作。不要同时关闭相邻的数个微泡发生器,以免影响气泡分布,降低设备处理能力和效率。

(1)在机械搅拌式浮选机中,煤粒与气泡的碰撞、粘附主要发生在叶轮叶片周围的高剪切区,在喷射式浮选机则主要发生于喉管内和伞形分散器周围;而在浮选柱则发生在柱体内从给料口到气泡发生器相当大的捕集区内。

(2)在其他浮选机中,气泡与煤粒的运动方向大致成顺向或互成直角,故其绝对运动速度大而相对速度小;而在浮选柱中则成逆向流动,相对速度大,煤粒与气泡碰撞的概率高。

(3)在其他浮选机槽箱中,煤浆运动的湍流程度高,机械夹带矿物杂质的概率大;而在浮选柱内湍流程度低,并可以利用在泡沫层中部和顶部喷淋清水以强化二次富集作用。

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