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浮选废水的工艺

发布时间:2018-04-12    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

国内有色金属矿产资源具有富矿少贫矿多、粗颗粒少细颗粒多、单一矿少共生矿多的特点,选矿工艺也由原来单一选矿的方法,向多种方法联合选矿发展。主要金属矿选矿工艺见表1。

选矿废水中的污染物主要有悬浮物、酸碱、重金属、药剂、化学需氧量等。目前,国内外尾矿废水污染物的处理措施见表2。

铅锌选厂废水中污染物种类与选矿工艺、矿石种类及浮选药剂相关,处理方法主要有:①中和法:该法可将pH值调至合适范围,使溶解在废水中cu、Pb、Cr等金属离子形成氢氧化物沉淀去除。②氧化法:是利用氧化反应将水中的污染物质分解,使之无害化的处理方法。常用的氧化剂有活f生氯系的液氯、次氯酸钾、漂白粉及过氧化氢等。③常用处理措施还有自然沉降;采用无氰工艺,以使用低毒或无毒药剂代替剧毒、有毒药剂;提高选矿厂回水利用率,减少排放量。

大部分金矿选矿采用氰化堆浸法,选矿废水主要污染为氰化物及重金属。常用漂白粉、硫酸亚铁和石灰进行化学净化处理,也常采用铅锌矿石和活性炭作为吸附剂,进行吸附进化,使得废水回收率为90%,废水封闭循环不外排。

铜矿选矿废水一般呈碱性,主要污染物除选矿药剂外主要污染物为Cu,其次还含有少量的Ph、Zn、Cd等。铜矿选矿废水水质相对简单,经中和沉淀或pH调节硫化沉淀后均能达标排放。

铁矿选矿废水污染物成分相对简单,主要污染物为悬浮物、Fe、Mn等,个别选矿厂伴生有As、Cd。硫铁矿选矿废水呈酸性,易使尾矿中重金属离子不断溶出。选矿废水往往经尾矿库自然沉降处理后回用于选矿工段。

锡矿选矿传统工艺为重选,但近年来,浮选工艺不断运用于选锡矿,其废水主要污染物为悬浮物,其次含有少量As、Pb等金属离子。选矿废水般经沉淀处理后回用。

多金属选矿工艺复杂,废水水质较复杂,涉及重金属种类多,废水处理难度大,回用困难,外排往往需要深度处理方可达到相关排放标准。经过研究可以采用磁一浮一重联合选矿工艺流程,原矿首先经过磁选得到铁精矿,磁选尾矿入浮选,浮选出铜精矿和锌精矿,浮选尾矿进人重选,重选得到锡精矿,在浮选和重选时脱硫产出硫精矿,选厂尾矿排入尾矿库。选厂废水排至尾矿库后部分回用,部分外排。选厂生产系统循环水利用率约76%。

目前,国内外尾矿回水方法有:浓缩池回水、尾矿沉淀回水和沉淀池回水。其中浓缩池回水率一般达40%~70%以上,大型选矿厂或重力选矿厂,采用浓缩池可回用大量选矿水;尾矿沉淀池回水率一般可达50%,如在矿区水源不足,尾矿沉淀池集水面积较大,且有较好的工程地质条件下,回水率可高达70%~80%;沉淀池回水一般只适用于小型选矿厂。

通过以上对金属矿选矿废水处理工艺的分析,能够帮助选矿厂选择合适的工艺,不仅可以在确保废水排放达标,而且可以提高废水的回用率和大幅度降低成本,具有重要的经济及环保意义。更多金属矿选矿废水处理工艺介绍,可致电咨询:。

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