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浮选黄药用量少的后果

发布时间:2018-01-03    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

浮选工艺在考虑浮选设备及工艺的同时,还要考虑浮选药剂的添加和掌控。某选厂开采一种新的金矿矿种,之前的浮选药剂制度无法满足现在的要求,为了实现合理有效的开采工作,该选矿负责人对金矿做了小型浮选试验研究。经过反复的试验室小型浮选试验,最终确定了适合该矿石的合理药剂制度,为选厂实际开采该金矿提供了依据。

由于该地原生矿和氧化矿的月出矿量比例约为2:1(重量比),所以分析取样采用2:1的配比,经过原矿多元素分析后,可利用和回收的元素为金,金的载体矿物为黄铁矿和毒砂,及少量锑金矿。

该氧化矿为蚀变花岗岩型浅风化硫化物金矿床,无独立金矿物,金主要以次显微状(-0.02μm)存在于毒砂(含量2.47%)和黄铁矿(含量1.94%)中,脉石矿物以石英、长石、黑云母为主,其硅化、碳酸岩化比原生矿强烈,与原生矿相比,有利于金的富集。其中,硫化物平均含金量172.34g/t,毒砂占硫化物总量56.0%;经测算,毒砂含金277.2g/t,黄铁矿含金68.22g/t。氧化矿中有一定量褐铁矿和铁染石英,但量少,对金的分散影响较小,90%以上的金赋存于毒砂和黄铁矿中。这两种矿中,黄铁矿-74μm粒级达77.77%,毒砂-74μm粒级的量达到了92.47%,说明黄铁矿和毒砂主要富集在-74μm粒级范围内,含金量高的毒砂原生粒级更细。

金矿选厂采用两段两闭路磨矿流程,浮选入料磨矿细度为-74μm80%±2%,由高位搅拌槽一分为二,分为两个平行的浮选系列。粗选、扫选一、扫选二、扫选三及精选均采用XJK型浮选机,扫选四为SF型浮选机。由于该原矿为含碳砷的难选矿石,每系列粗扫选总浮选时间为72min。

考虑到黄铁矿和毒砂(少量为锑金矿)为金的主要载体矿物,采用碳酸钠调节矿浆pH有利于金载体矿物活化及浮选,所以拟选用碳酸钠取代水玻璃作pH调整剂和矿泥分散剂;活化剂L1的作用机理与硫酸铜基本相同,对硫铁矿和毒砂活化效果明显,与硫酸铜按1:3重量比使用能产生协同活化作用,且能显著减少硫酸铜的用量(L1比硫酸铜经济实惠);T9作为调整剂与硫酸的作用机理相同,且能清洗被钙离子覆盖的矿物表面,改变目的矿物表面性质,提高捕收剂在目的矿物附着强度,增强目的矿物的可浮性,拟用T9取代硫酸;捕收剂L4是酯类和羧基盐类混合物,能选择性捕收氧化后的硫铁矿和毒砂,且对矿泥不太敏感,拟用适量L4提高氧化矿回收率,减少丁基黄药、戊基黄药和BF-8黄药等捕收剂的总用量。

经过对碳酸钠、T9、硫化钠、L1及硫酸铜等药剂用量条件试验,并对丁基黄药、戊基黄药和BF-8黄药进行了组合L4用量的最佳捕收剂条件试验,在此基础上进行了浮选闭路条件试验,考察中矿返回对浮选回收率的影响。试验室浮选粗选15min,三次扫选各10min,总的浮选时间45min。采用浮选闭路试验(本试验采用一次精选闭路试验,选矿厂生产实际采用两次精选)。从试验试验结果看出,采用新的浮选药剂制度,浮选回收率至少提高20%以上,而且浮选回收率稳定。

选厂从2014年7月开始试用新的浮选药剂制度,经过一个月的现场生产调试,确定试验各类药剂在生产中的最佳使用量,碳酸钠溶液、粗选黑药及部分粗选硫酸铜、L1加入一段磨机,剩下部分粗选硫酸铜、粗选硫化钠及T9加入高位分矿搅拌槽,其它粗选药剂加入药剂添加搅拌槽;扫选四不加药。

新药剂制度调试完成后,选矿厂的生产技术指标显示,采用新药剂制度后金精矿品位为33.95g/t,回收率为82.83%,较原药剂制度下的指标分别提高了10.32g/t和20.64个百分点,且尾矿品位大幅下降。

经过半年的新浮选药剂制度试生产,取得较好的浮选指标,浮选回收率由62.19%提高至82.83%,选矿厂处理量为250t/d,每年多生产黄金为44.70kg,产生经济效益1072.88万元。碳酸钠的成本与原水玻璃、硫酸及硝酸铅组合成本相当,新加T9、L1及L4的年生产成本81.44万元。实际年创造经济效益991.44万元,经济效益可观。

综上,按照以上试验结果投入实际应用后,使金的浮选回收率由62.19%提高至82.83%,精矿品位由23.63g/t提高至33.95g/t,年创造经济效益991.44万元,为选厂带来了巨大的经济利益。

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