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浮选技术时给药岗位的任务

发布时间:2018-01-06    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

  2、按照工艺要求配足磨浮生产所需药剂。经常检查管路是否畅通,配合浮选完成当班生产任务和指标;

  3、负责本岗位所属设备使用、维护和管理。严格执行设备巡回检查制度、设备维护制度和设备操作制度,认真检查设备各部位的工作情况,配合有关人员按时提出所属设备的检修项目,不断提高设备完好率;

  7、树立“安全第一”的思想,贯彻执行选厂安全管理制度,岗位安全职责和生产岗位安全操作程序及动作标准,杜绝人身、设备事故的发生;

  8、认真填写各项记录,做到记录完整、清楚、数据真实,搞好本岗位所属设备、管路和区域卫生。

某铜选厂由于原矿性质复杂,投产期间经济指标一直不好,为提高经济效益,改变落后的面貌,该厂积极应用新设备、新工艺、新药剂,取得了良好的效果。本文就该厂在技术方面进行的改进及应用分下述4点进行逐一介绍。

该厂原有的浮选流程为先一粗一扫硫化矿,后一粗两扫选氧化矿,中矿依次返回的闭路流程,不适应原矿性质的复杂多变。为此,该厂把浮选流程改为可多段加药的可开路可闭路的灵活流程,并且增设了一段可灵活应用的精选作业。处理一般原矿用闭路流程;处理高品位硫化矿在硫化矿浮选段用开路浮选;处理“三高原矿”在氧化矿浮选段用多段加药开路(全部或部分开路)浮选;处理低品位原矿则用闭路浮选加精选。这样,浮选流程就能适应原矿性质的变化,使浮选回收率提高1%左右,毎年多获利约10万元。

分支串流浮选工艺是60与70年代从国外到国内推广应用的新工艺。该厂于1987年6月在两个浮选系统中的2号系统硫化矿浮选段应用了分支串流浮选工艺,即把原矿浆分成两支,首支的粗精矿加入第二支浮选,第二支浮选精矿作精矿,尾矿加入首支浮选。扫选泡沫产物返回首支。两年多的生产实践说明,采用该工艺浮选操作稳定,使全系统精矿品位和回收率分别提高2.49%和0.23%以上,处理每吨矿石的药剂费用降低1.04元,每年多创利10.75万元以上。

该厂规模小,没有专设浮选给药工,给药工作由浮选工完成。原有的杯式加药操作不方便,而且从浮选间到药剂室要上两道梯子,劳动强度大,造成浮选工调整药量不及时,药耗高,浮选指标不稳定。因此应用微机加药系统代替了杯式加药机,操作工可以在浮选间的微机操作台上按键调整加药量,不但操作方便,劳动强度减轻,而且降低了药耗,提高了浮选指标。应用微机给药系统前与应用后同期相比,黄药、硫化钠、新松醇油的单耗分别下降0.346、1.376、0.51kg/t,年节约药剂费16.82万元;铜精矿品位和回收率分别提高5.41%和1.42%,年增利11.86万元。当然,这与原矿性质变好,管理加强等因素有关,但应用微机加药系统的好处也是显而易见的。

针对浮选药剂成本高的情况,该厂经过试验,用异丁基黄药代替丁黄药,使每吨矿石的药费降低0.31元,同时提高浮选回收率0.48%,—共多获利6.5万元。另外,还用本省硫化钠代替外省硫化钠,每吨节支150元左右,每年节约2万元。

总的来说,该厂通过进行上述四方面的技术改进,即通过采用新技术、新设备,充分发挥了其作用,大大提高了选矿指标和经济效益。需要强调的是,机器在铜矿选矿设备的设计生产制造上颇具造诣,个用户可放心到厂选购,咨询热线:。

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