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浮选硫精矿加药量

发布时间:2018-04-21    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

应当指出,硫精矿水的数量较大,除作为浮选回水循环使用外,尚有剩余,由于这种水PH值较高,其中黄药不易氧化分离,含量超过国家规定的标准,排放时存在着污染问题,尚须进一步研究致力措施。另外,对于回水在长时间循环条件下其组成的变化组成的变化以及对浮选过程的影响,尚需在今后选矿厂生产中加以摸索和考查。

矿山选铅工艺流程始建于1991年,提铅原料主要为金氰化尾渣(铅原矿),原设计处理铅原矿能力80t/d。2003年为处理新建氰化厂氰渣,配套新建一套选铅流程,设计处理能力80t/d。两套浮选系统采用相同工艺,氰渣调浆后泵入选铅高效浓缩机进行浓缩,再进入一次粗选、二次精选、二次扫选铅浮选流程选出铅精矿,经浓缩机浓缩后压滤成最终铅精矿;浮选尾矿(硫精矿)进入1浓缩机进行浓缩,经1台XZA-240压滤机压滤后汽车运至硫精矿堆场。

改造后原单层浓缩机仍用于选铅流程氰 渣浓缩作业,同时将一台闲置的浓缩机用于80t/d新系列铅浮选前的浓缩作业。原选铅老系列浮选机、搅拌槽拆除,新增7台粗、扫选4m³浮选机,2台精选2.8m³浮选机和2台2m³浮选机,1台搅拌槽。铅精选泡沫经长轴泵泵入浓缩机,浓缩机底流经3㎡压滤机压滤;选铅尾矿泵入改造后的浓缩机,底流经2台240㎡压滤机压滤。选铅老系列扩产改造后处理能力可达到180t/d。

伴随着扩产改造,选铅系统原来的电气设备已经不能满足生产规模的需求,因此需要增加和改造部分电气设备。选铅老系列原规模80t/d时,运行的电气设备总功率为90kW,不连续工作的设备总功率为10kW,工作电流在200A左右。扩产到260t/d的规模后增加总负荷70Kw,电流增加140A左右。目前,现场的变电所变压器为800kVA,可以满足生产要求,但由于负荷增加选铅系统配电室的进线电缆70m㎡满足不了新增负荷的要求,需更换为185m㎡电缆。由于原选铅系统配电柜开关及其他电器件容量不能适应因更换浮选机负荷增加的需要,且原配电柜已经锈蚀严重,因此进行了更换;此外,浮选机及其他电缆也进行了更换,配电室要换了位置,需土建改造。经扩产改造后,选铅流程两套浮选系统能够满足260t/d的处理能力。

机器是一家专门从事破碎、磨矿、筛分、浮选等设备的生产厂家,机器生产的设备对提高选矿生产效率,扩大产品产量,降低选矿成本具有重要作用,欢迎有意向者前来考察选购。电话咨询热线:。

某铅矿选矿厂选矿工序主要包括破碎筛分、磨矿分级、浮选、氰化、冶炼、氰渣再选铅等。氰化后浸渣中的铅品位较低,因此必须进一步对选铅系统进行扩产改造,以提高经济效益。

矿山选铅工艺流程始建于1991年,提铅原料主要为金氰化尾渣(铅原矿),原设计处理铅原矿能力80t/d。2003年为处理新建氰化厂氰渣,配套新建一套选铅流程,设计处理能力80t/d。两套浮选系统采用相同工艺,氰渣调浆后泵入选铅高效浓缩机进行浓缩,再进入一次粗选、二次精选、二次扫选铅浮选流程选出铅精矿,经浓缩机浓缩后压滤成最终铅精矿;浮选尾矿(硫精矿)进入1浓缩机进行浓缩,经1台XZA-240压滤机压滤后汽车运至硫精矿堆场。

2010年该矿山为提高黄金产量,对金选矿工艺流程进行了扩产改造,同时进行增大氰化系统的配套建设,改造后氰渣产量达到260t/d。为了满足新增氰渣的处理,必须对选铅系统进行相应的扩产改造。设备的选择除考虑设备性能、特点外,还须与矿石性质、规模、作业性质等相适应。选铅系统新系列建于2003年,设备运行时间短,状况较好,日处理能力80~90t;老系列建于1991年,运行时间长,设备状况较差,浮选槽体腐烂严重,已到了必须更换的阶段。为了提高选铅系统的处理能力,对选铅老系列进行扩产改造。选铅工艺流程见图1。

改造后原单层浓缩机仍用于选铅流程氰 渣浓缩作业,同时将一台闲置的浓缩机用于80t/d新系列铅浮选前的浓缩作业。原选铅老系列浮选机、搅拌槽拆除,新增7台粗、扫选4m³浮选机,2台精选2.8m³浮选机和2台2m³浮选机,1台搅拌槽。铅精选泡沫经长轴泵泵入浓缩机,浓缩机底流经3㎡压滤机压滤;选铅尾矿泵入改造后的浓缩机,底流经2台240㎡压滤机压滤。选铅老系列扩产改造后处理能力可达到180t/d。

伴随着扩产改造,选铅系统原来的电气设备已经不能满足生产规模的需求,因此需要增加和改造部分电气设备。选铅老系列原规模80t/d时,运行的电气设备总功率为90kW,不连续工作的设备总功率为10kW,工作电流在200A左右。扩产到260t/d的规模后增加总负荷70Kw,电流增加140A左右。目前,现场的变电所变压器为800kVA,可以满足生产要求,但由于负荷增加选铅系统配电室的进线电缆70m㎡满足不了新增负荷的要求,需更换为185m㎡电缆。由于原选铅系统配电柜开关及其他电器件容量不能适应因更换浮选机负荷增加的需要,且原配电柜已经锈蚀严重,因此进行了更换;此外,浮选机及其他电缆也进行了更换,配电室要换了位置,需土建改造。经扩产改造后,选铅流程两套浮选系统能够满足260t/d的处理能力。

机器是一家专门从事破碎、磨矿、筛分、浮选等设备的生产厂家,机器生产的设备对提高选矿生产效率,扩大产品产量,降低选矿成本具有重要作用,欢迎有意向者前来考察选购。电话咨询热线:。

对复杂难选含银铅锌多金属矿进行高效无毒选矿药剂和工艺流程的研究,研究获得的无毒环保型抑制剂和组合捕收剂,以及铅优先浮选-中矿再磨再选-锌硫混合浮选方案Ⅰ和铅优先浮选-中矿顺序返回-锌硫混合浮选方案Ⅱ,完全替代了含银铅锌多金属硫化矿的氰化法选别工艺,实现了低碱无氰条件下浮选分离铅锌的目标。该项无氰选矿技术已在湖南宝山铅锌银矿生产应用,结果表明:在铅锌原矿品位降低的情况下,铅锌金银回收率与原有氰工艺相比均得到了较大幅度的提升,且铅锌精矿质量基本不变。

对复杂铅锌多金属矿(锌氧化率为67%)进行了铅硫混选-选硫化锌-选氧化锌的工艺流程研究,研究表明通过添加不同的调整剂可以改变铅锌矿物的可浮性,从而实现方铅矿、黄铁矿与含锌矿物的浮选分离。铅硫混合浮选精矿通过石灰改变硫化铅和硫化铁的可浮性差异,得到铅精矿和硫精矿产品。铅硫混合浮选尾矿用铜进行活化,用丁黄浮选分离得到硫化锌精矿产品。选硫化锌尾矿用水玻璃抑制含硅矿物,用硫化钠活化氧化锌,用FX浮选分离得到氧化锌精矿产品。该项部分混合浮选工艺既能为选厂带来较为显著的经济效益,同时还能提高矿产资源综合利用水平。

综合考虑铜铅锌的高效分离、碳质物与磁黄铁矿对浮选的干扰、再磨作业的设置等因素,开展了选铅前除碳、选铅时抑碳、选铅后除碳流程试验和混合浮选、优先浮选、等可浮浮选工艺试验研究,研究表明矿石中铅锌共生关系密切、嵌布粒度细,锌矿物可浮性较差且易与铅矿物分离,宜采用铅锌等可浮流程,即在粗选作业不加抑制剂,使得铅矿物、铅锌连生体及部分易浮的锌矿物上浮,上浮产品经再磨后进行铅锌分离作业,分离后的锌直接进入锌浮选作业;碳质物宜采用抑制的方式与铅分离,采用抑碳药剂YT-1和锌活化剂HX-1效果显著。等可浮选流程指标高于实际现场生产收支平衡所需的指标,可以为选厂带来显著的经济效益。

黄沙坪铅锌矿曾沿用过混合浮选流程、部分混合浮选流程、等可浮选流程和优先浮选流程,其中混合浮选和部分混浮工艺特点是“强压强拉”,药剂消耗量大、操作不易控制,铅锌精矿质量差;优先浮选工艺硫的回收率较低,且使得尾矿的后续回收工艺变得较为复杂,现场改造困难;等可浮选流程则充分利用矿物的天然可浮性差异,实行“先易后难”和“早拿早收”的选矿原则,为简化药剂制度、降低药剂消耗量、获得较好选矿指标创造了有利条件。总的来说,黄沙坪铅锌矿各阶段的流程各有优劣,随着流程结构和药剂制度的不断优化,铅锌等精矿产品指标得到了稳步提升。

随着高碱度、合理磨矿、组合用药、特效药剂、电位调控、快速浮选等技术突破,凡口铅锌矿采用铅锌异步混合浮选流程(新四产品工艺流程),其原则流程为:按矿物单体解离度和可浮性难易程度进行铅锌快速浮选得到高质量的单一铅精矿、锌精矿,难选中矿合并后经细磨-混合浮选得到铅锌混合精矿,此外该流程的成功工业应用还在于浮铅抑锌硫的新型组合药剂DS的研发。该项技术的应用减少了铅锌金属在流程中不必要的循环,从根源上杜绝铅锌金属的流失,缩短工艺流程,降低药剂消耗量,使得选矿技术经济指标得到提升,经济效益显著。

随着铅氧化率和难选矿石比例的增加,选厂原工艺流程难以适应矿石性质的变化,铅锌回收率呈下降趋势,水口山铅锌矿将铅分选系统改为分支串流浮选流程,取消了中矿再磨再选作用,将锌硫混浮流程改为分支串流浮选流程,工业实践表明,分支串流浮选流程应用效果显著,该工艺降低了铅锌精矿互含量,提高了选矿产品技术指标,同时简化工艺流程结构,降低了药剂消耗量。

银山铅锌矿针对“铅原矿品位变低,含泥量增高,部分锌硫矿物难抑制且循环量大”等问题,改原优先浮选流程为分支串流浮选流程,提高了入选品位,改变了矿浆的物质组成与泡沫结构。分支串流浮选工艺在银山铅锌矿的生产实践表明:该工艺提高了铅锌精矿产品质量及回收率,提高了浮选机的利用效率,且有利于银在铅矿物中的富集。

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