您当前的位置: 浮选机 »浮选跑粗影响什么
 

浮选跑粗影响什么

发布时间:2018-01-31    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

进入浮选的给矿,经常有过粗粒的原因,可能是由于磨矿机选型不足,而生产任务又不断上升。也可能是因为使用水力旋流器等分级效率难以准确控制的分级设备,分级产品中“跑粗”。

为您提供:昆明选矿设备,昆明破碎机,昆明煤泥烘干机,昆明矿山机械配件。 免费提供:选矿技术,选矿工艺,小型选矿实验。咨询电话 网站地图

如果您正在寻找相关产品或有其他任何问题,可随时拨打公司服务热线,或点击下方按钮与我们在线交流!

分级机溢流“跑粗”,是分级产品中不合格的粗粒级超过了规定范围。“跑粗”的恶果,特别是在阶段磨矿,阶段选别的浮选流程中,会使浮选(粗选)不起泡。如不及时发现和处理,粗砂逐渐在浮选槽四周堆积,使浮选机搅拌困难,皮带发出异常声音。由于浮选机电机负荷增加,出现温度升高,严重时冒烟,会烧毁和“死槽”(所谓死槽,是浮选机被粗砂埋死),迫使整个浮选系统停车,把粗砂放掉后才能重新开车,造成严重的金属流失。

产生“跑粗”的原因,主要是原矿中粉矿的比例增大,排矿水没有适量增加或排矿水管道堵塞,引起返砂急剧减少或无返砂,或者是处理矿石粒度细,给矿量过大。另外返砂水管或给矿水管堵塞,没有及时发现,一旦开水,磨矿机内矿浆大量涌出所造成。当发现分级机溢流浓度小,排矿浓度也小,返砂粒度又细的时候,应当增加磨机给矿量。

防“跑粗”还要控制好磨机处理量及水量。当处理矿石粒度较细的时候,处理量不能提得太高,及时适量地调整排矿水,经常观察水压及水管流水情况,正常调整时,应根据矿石性质变化及时进行,但调整量不能太大,同时不能过于频繁,否则造成不正常。返砂水和给矿水不宜经常变动,根据矿石性质,难磨的排矿浓度小一点,易磨的矿石可大一点,一般保持在75-80%。欢迎有需要的用户来机器订购设备,联系热线:0371——!

浮选时过粗的矿粒(大于0.1mm)和极细的矿粒(小于0.006mm)都浮得不好,回收率较低。

在浮选粗粒时,由于重量较大,使矿粒脱落力增加。则需要:(1)使用足量的最有效的捕收剂;(2)增加矿浆的充气,造成较大的气泡,并增加水中析出的微泡量;(3)矿浆的搅拌强度要适当;(4)要适当增加矿浆浓度;(5)刮板刮泡时要迅速而平稳。

在浮选极细粒(通常指小于5~10μm的矿泥)时,(1)由于矿泥质量很小,很容易黏附在粗粒表面上,使粗粒可浮性降低,使选择性变坏;(2)由于矿泥比表面较大,它们在矿浆中会吸附大量的浮选药剂,使矿浆中药剂浓度降低,破坏了正常的浮选过程,使浮选指标降低;(3)由于矿泥很细表面积大,因而使表面活性增大,易于与各种药剂起作用,不易分选,有很强的水化性,从而使泡沫过分稳定,精选时会造成困准,降低精矿质量,并使泡沫产物流动性及浓缩效率降低。

在浮选工艺过程中,影响浮选过程的因素有很多,如粒度、矿浆浓度、浮选剂、矿浆温度、浮选流程、水质等。为了保证浮选获得较高的工艺指标,必须根据矿石性质的特点并通过试验研究来确定这些因素,才能获得技术经济指标。本文主要对矿粒的粒度大小与浮选的关系作一说明。

浮选时不但要求矿物充分单体解离,而且要求有适宜的入选粒度。矿粒太粗,即使矿物已单体解离,因超过气泡的浮载能力,往往浮不起。各类矿物的浮选粒度上限不同,如硫化矿物一般为0.2-0.25mm,非硫化矿物为0.25-0.3mm。但磨矿粒度过细(如小于0.01毫米)也对浮选不利。经试验发现,不同矿物均有其浮选粒度范围。粒度过粗(大于0.1mm毫米)和过细(小于0.006毫米)都不利于浮选,都会降低浮选回收率。

矿粒粒度包括分级溢流细度、精矿与尾矿的粒度组成。在生产中,为了随时掌握浮选效果的好坏,提高浮选回收率,就必须对这些粒度进行及时的测定。及时测定分级溢流细度的变化,可为磨矿分级操作提供依据。在没有粒度自动测量和自动调节的情况下,一般可采用快速筛析法检测。现场按规定每1-2小时测定一次,如果细度不合要求,就要及时改变磨矿分级设备操作条件,例如,调整磨机的给矿速率、分级机溢流浓度、磨矿浓度等。

及时检查浮选精矿和尾矿的粒度组成,也能发现磨矿细度的变化,如尾矿中粗粒级损失增加,则所谓“跑粗”,说明磨矿细度不够;如果金属主要损失在细粒级,则说明已过磨,应适当粗磨和强化分级作业。

版权所有©山东浮选机厂家地址:山东省烟台市