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浮选设备高度

发布时间:2018-02-09    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

近年来,随着矿产资源的不断开采,品位低、粒度细和矿物组成复杂的难选矿石日趋增多。浮选已成为世界上选别矿物原料最主要的方法之一。浮选设备是实现矿物浮选分离过程应用最广泛、最有效的关键没备。下文中机器将对典型浮选设备的结构特点和应用效果作简要分析。

Tand Cell浮选机是充气机械搅拌式浮选机,槽体为圆柱形,其对称性改善了浮选机构效率;其转子定子系统适合全粒级给料处理的要求,可以提供最有效的矿浆混合和空气分散,以提高有用矿物的回收率。该浮选机具有适合所有粒级颗粒有效浮选动力学和化学环境,同时具有浮选柱和机械搅拌式浮选机的优点,既可使粗粒有用矿物充分悬浮,又可获得高品位精矿,广泛用于粗选、扫选和精选作业。

RCS系列浮选机提高了浮选技术指标,降低了能耗,易损件磨损小,可以在停机后满负荷再启动, 自动控制水平高,操作、维修方便,降低了使用成本。

该浮选机与国外同类浮选机相比,克服了大型充气式浮选机粗粒回收率低的缺点,分选技术指标与综合技术性能已达到国外先进水平,其槽体为圆柱形,槽底为平底,保证了矿浆分散均匀。

该浮选柱由矿浆与空气混合的下导管和浮选分离用低高度浮选槽组成 由于气泡对有用矿物颗粒的捕获过程发生在下导管内,从而降低柱体高度,矿浆中的矿粒在下导管和槽体内滞留时间短,减少了矿粒在浮选过程中氧化,有利于精矿分选;下导管中矿浆气溶率高达40%~60%,使气泡矿化过程陕,浮选效率高。

该浮选柱具有分选效率高、结构简单、能耗低、操作管理和维护容易等优点,实现了对空气流量、泡沫层厚度和冲洗水量等的自动控制,在浮选柱工作时也能将气体分配器插入或抽出,检查维修方便。

该设备主体结构由柱分离段、旋流分离段、气泡发生和管浮选段组成。其实现了逆流一旋流一管流3种矿化的阶梯组合。这种矿化方式使流体的紊流度梯级增强,并实现内部循环,提高了气泡与矿物颗粒接触与碰撞的概率,能实现对可浮性差的物料分选。

专业生产浮选机、多槽浮选机、矿用浮选机、大型浮选机等矿冶机械、建材机械设备、水泥设设备,产品严格按照IS09001国际质量认证体系标准生产。销售热线:

泡沫层高度影响富集比和分离效率。泡沫层高度由被分选物料性质和泡沫层寿命而定。对短暂性泡沫而言,提取率随泡沫层高度增加而减少。 加药方式 分批加药通常比一次加药效率高。例如用阳离子表面活性剂分选复杂的氰化物时,与一次添加相比,分三次加入表面活性剂时只用五分之四的表面活性剂却分选出290%的复杂氰化物。

(1)在设备运行中,巡回检查搅拌机构的轴承、刮板轴承的温升,不应超过25℃,电机轴承的温升不应超过允许值。

(2)转子机体内有异响时,应检查定子与转子之间的间隙、主轴轴承、传动胶带、转子固定部件,对异常问题进行处理和更换。

(3)定子导向叶片和假底稳流板在高速矿浆的冲刷下极易磨损,要经常检查并及时更换。

(4)槽体内各紧固螺栓在高速矿浆的冲击下,易松动脱落,可能导致定子下沉,要每班检查并及时更换。

(6)刮泡机构出现振动或摆动时,检查传动轴是否有裂纹以及各联轴节是否脱开。

(9)给料量、入料浓度应保持稳定,加药制度应合理,空心轴及套筒进气量应调整合适,浮选槽液位应进行调整,刮板不得刮水。

(10)停车前先停止给料。停车时间过长时,应打开放矿阀将煤浆放空,避免槽底煤泥沉积而堵塞管道。

浮选机在生产使用时,如果出现下列现象时,可以按照所介绍的方法予以调整。

①充气量下降。对煤用机械搅拌式浮选机来说,根据浮选入料的可浮性不同,浮选机的充气量达到0.6~0.8m³/ ( ㎡·min )即能满足工艺需要。当XJM—S型浮选机充气量明显不足时,其原因可能是:叶轮定子组严重磨损,径向、轴向间隙过大;定子循环孔被杂物堵塞;中空轴孔径过小;V形胶带松弛,叶轮线速度达不到设计要求。

调整措施为:调整叶轮轴向间隙,当轴向间隙无法调整或径向间隙过大时,应更换叶轮定子组;清理堵塞定子循环孔的杂物或适当地开大套筒进气管或中空轴孔径;拉紧或更换V形传动带。

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