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浮选时活性炭如何配制

发布时间:2018-02-23    文章来源:鑫海浮选机厂家    作者:lynn

  活性炭从起外观分为粉末炭和颗粒炭两类。颗粒炭可以从多种含炭物料如各种纤维素、木材、椰壳、果壳、果核及各种煤制造产出。

  在提金生产中,要求使用的活性炭必须具有较高的硬度和耐磨性,而吸附活性与耐磨性往往是相互矛盾的。生产实际中往往根据试验与经验来确定使用何种活性炭。

  由Au(CN)-向炭粒表面的外扩散,向炭粒内部的内扩散和吸附三个步骤来完成。

  常见吸附槽有轴流式和径流式良种,比较而言,轴流式槽的阻力较小,死区也小,炭磨损率也低,尤其是采用双叶轮时更加明显。

  矿浆的粒度特性是指矿浆中常含有一些大于级间筛筛孔尺寸的木屑或粗粒矿砂,将会造成级间筛筛孔的堵塞和载金炭的品位下降,另外,含木屑的载金炭的解吸率也不高。

  矿浆浓度的大小主要影响矿浆比重和流动性,将直接影响活性炭的漂浮性和分布不平衡,不利于吸附,实践证明一般控制在40~45%较好。

  矿浆粘度主要受细泥含量多少来决定,泥多,粘度大,流动性差,易造成级间筛的堵塞,同时浸出,吸附效果均不好。

  矿浆中的有机物主要指木屑,油类物质、腐植酸、浮选药剂等。它们可以被活性炭吸附,影响金的吸附率,并使活性炭中毒,给炭的活化再生带来困难。

  吸附段数与底炭浓度一般由试验和经验来确定,吸附断数一般为4~6段,底炭浓度则5~25克/升之间控制,采用逆流串炭(间断式和连续式两种)。

  矿浆充气量过大会降低金的浸出速度和活性炭对金的吸附,充气方式一般有中心充气和管道充气两种,时间证明轴内中心充气法更好。

  提炭一般由第一槽开始,然后逐槽进行串提炭,最后在末槽补加炭,提炭次数依据试验与理论计算为依据,各班保持统一。

  试验研究证明,活性炭吸附的过程实际上是一个可逆过程,当炭吸附金时,温度、压力、PH值和氰根(CN—)浓度过高会明显降低金的吸附量,因此完全可以采取有效的方法使载金炭上的金被解吸到溶液中去。

  这是最早出现的较简单的方法。是在温度为85~95℃的条件下,用0.1%NaCN和1.0%NaOH配制的混合水溶液使之通过载金炭床,大约需28~70小时完成解吸要求。

  在温度为150~1700C,压力为0.3432Mpa,混合水溶液为0.1%NaCN和0.4~1.0% NaOH配制而成,解吸4~6小时可使脱炭含金低于50~70克/吨。本法周期不长,但是设备费用高,解吸贵液送电积前必须冷却。

  用1.0%NaCN和1.0%NaOH混合液再加入20%体积的酒精,在800C常压下进行解吸,解吸时间为5~6小时,但是酒精为易燃和易挥发物质,不易控制。

  该法为南非英美研究所创用,用0.5个载金炭体积的5%和1.0%混合液预先处理载金炭0.5~1小时,然后再用5个载金炭体积的加热去离子水,在流速为每小时3个载金炭床体积进行解吸,作业温度1100C,操作压力为0.5~1.0公斤/厘米2,解吸时间(包括酸性)约为9小时。

  将备好的载金炭装入解吸塔(柱)内,再将配制好的解吸液泵入解吸电积系统,其具体操作方式,视使用的设备、工艺而定。

  5.4.1、当解吸塔的长径比大于6时,解吸效果较好,可方便操作,缩短解吸时间,故一般采用长径比大于6的解吸塔。

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