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浮选时石灰一般搅拌几分钟

发布时间:2018-01-19    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

石灰的有效成份为CaO,是由石灰石在900—1200℃条件下煅烧而得。石灰有强烈的吸水性,与水作用后成为溶解度很小的氢氧化钙并产生大量热,其水溶液能进一步电离出钙离子(Ca2+)和氢氧根。熟石灰能与空气中的CO2反应生成CaCO3,在机底和管道中结垢。

石灰在浮选作业中有多种功用,其添加常采用在球磨机给矿皮带上加石灰粉或在浮选前药剂搅拌槽中加石灰乳或石灰粉等形式。

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石灰在浮选厂通常作为介质调整剂使用,以增加矿浆中的碱度。根据生石灰熟化时添加水量的多少,制得熟石灰[Ca(OH)2]的形式有三种:(1)消石灰,呈极细的绒毛状粉末,其体积比生石灰大2.5倍;(2)石灰浆,呈不流动的浓稠物质;(3)石灰乳,可流动的乳浊液。

(1)将铁矿石中的生石灰消化为消石灰,然后将消石灰添加在磨矿机的给矿皮带上,随矿石进入磨矿机中。此种添加方式多用在石灰用量不大或者生产规模较小的中小型选矿厂。因为石灰的添加多为人工进行,劳动强度大,工作环境差。

(2)将消石灰制备成石灰乳,多添加在浮选作业前的搅拌槽中。对于石灰用量不大的中小型选矿厂,多在搅拌槽或带有搅拌机构的容器中进行制备,石灰乳的制备浓度一般在15%- 30%;对于石灰用量大或者处理量高的选矿厂,因为石灰耗量多,相应在石灰乳的渣子也多,为了减小劳动强度,改善工作条件,一般多建立石灰乳制备间,采用球磨机和螺旋分级机组成闭路磨矿分级作业,其分级溢流即为所制备的石灰乳。

石灰乳中熟石灰的含量,即石灰乳质量分数,也可以仿照矿浆浓度测定的方法,用比重瓶或浓度壶进行测定。据生石灰熟化的经验来看,消化温度越高,石灰乳中熟石灰颗粒也越校

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美国联合碳化物公司瓦尔奎(L.AVazguez)等人在研究tempiut钨矿选矿工艺时制定了一种新的石灰法工艺,能在萤石存在下使白钨矿有极好的选择性。粗选给矿同石灰搅拌,随后加苏打,再加水玻璃,可在获得满意回收率的条件下得到WO3含量接近10%的粗精矿,经过系统研究后,结果进一步改善。

这种独特钨矿石灰法浮选工艺,选择性好,精矿品位高,尤其适用于矽卡岩型矿石,目前被世界上一些钨选矿厂采用,也成为研究的热点之一。

研究认为,在体系中添加石灰,钙离子吸附于萤石、方解石和石英表面上,随之引起表面电荷变化,从负变成正,而白钨矿仍保持负电荷。继而加入碳酸钠与矿浆搅拌时,在石英、萤石和方解石表面产生碳酸钙沉淀,而白钨矿仍带负电,表面没有沉淀。加入水玻璃后,增强了对方解石的抑制,从而改善了同方解石、萤石浮选的选择性。王家杰曾用石灰法对湖南几个矿山钨选矿进行了研究,回收率和品位都达到了70%以上。昆明理工大学刘全军在对麻栗坡白钨矿研究时发现,采用石灰法组合抑制剂以及氧化石蜡皂作为捕收剂,经过5次精选,3次扫选后得到了精矿品位63.17%,回收率达到86.32%的良好效果,并在生产实践上得到应用。

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随着行业生产规模大型化发展趋势,很多选矿厂生产规模都急需扩张,本文主要是对某一选矿厂磨矿工艺与浮选工艺进行改进,经一年多生产实践,生产工艺稳定,基本实现达产达标。

(1)不断探索调整球磨机格子板孔径,由初设计使用25mm,逐步用35、40、50mm反复对比论证,定型使用50mm的格子板,块数由4块、8块、定型外圈全安装50mm格子板,目前顽石返回量由初的5%提高到15%,大发挥球磨机的效率,稳定提高处理量;

(2)调整球磨机钢球充填率和球径,设计的球磨机钢球充填率为12%,经过生产运行实践,将充填率降为9%;球磨机补加球球径由125mm调整为100mm。经过一系列改进后,球磨机和顽石破碎机三段破碎设备负载保持相对平衡,球磨机运转率在91%以上,原矿处理量为6700t/d。球磨机筒体衬板使用周期由2个月延长至6个月左右。

球磨机应用技术可以大幅度减轻磨矿产品的过粉碎程度,且有显著的擦洗作用,产品粒度组成合理,与常规再磨比-45μm含量增加11%,电耗节约40%左右(与普通再磨机比),钢球单耗降低0.10kg/t,每年可节约运行成本近200万。

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