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浮选时间试验如何进行

发布时间:2018-02-28    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

在不违反良好的选择性和操作条件下,尽可能采用较浓的矿浆是有利的。矿浆越浓,现场所用的浮选机容积越小,药剂用量越少。生产上大多数的浮选分离是在质量分数介于25%和40%固体之间的矿浆中进行的,在特殊情况下,矿浆质量分数高达55%固体和低到8%固体。一般处理泥化程度高的矿石,应采用较稀的矿浆,而处理较粗粒度的矿石时,宜采用较浓的矿浆。

对于粗选的粗精矿进行精选,需要在小容积的浮选机中进行。精选次数大多数情况下为1~2次,有时则多达7次,例如萤石和石墨的精选。在精选作业中通常不再加捕收剂和起泡剂,但要注意控制矿浆的pH值。在某些情况下需加抑制剂、解吸剂,甚至对精选前的矿浆进行特别处理,精选时间视具体情况而定。

免精选作业的质量分数过分稀释,或矿浆体积超过浮选机的容积,可事先将泡沫产物静置沉淀,用医用注射器将多余的水抽出,脱除的水装入洗瓶,用作粗精矿洗入浮选机的洗涤水和浮选补加水。

在预先试验的基础上,系统地考察各因素对浮选指标影响的试验,称为浮选条件试验。根据试验结果,分析各因素对浮选过程的影响,最后确定各因素的最佳条件。

条件试验项目包括:磨矿细度、药剂制度(矿浆pH值、抑制剂用量、活化剂用量、捕收剂用量、起泡剂用量)、浮选时间、矿浆浓度、矿浆温度、精选中矿处理、综合验证试验等。试验顺序也大体如此。重点是磨矿细度和药剂制度的试验,其他项目应根据矿石性质及对试样目的的要求不同而定,不一定对所有项目都进行试验。

浮选前的磨矿作业,目的是使矿石中的矿物得到解离,并将矿石磨到适于浮选的粒度。根据矿物嵌布粒度特性的鉴定结果,可以初步估计出磨矿的细度,但最终必须通过试验加以确定。

矿石中矿物的解离是任何矿物进行选别分离的前提,因此条件试验一般都从磨矿细度试验开始。但对复杂多金属矿石以及难选矿石,由于药剂制度对浮选过程的影响较大,故往往在找出最适宜的药剂制度之前,很难一次查明磨矿细度的影响,这时则需要在其他条件之后,再一次校核磨矿细度;或者是在一开始时不做磨矿细度试验,而是根据矿石嵌布特性选取一个比矿物基本单体解离稍细的粒度进行磨矿,先做其他条件试验,待主要条件确定后,再做磨矿细度试验。

磨矿细度试验的常规做法是,取3份以上的试样,保持其他条件相同,在不同时间(例如,10、12、15、20、30min)下磨矿,然后分别进行浮选,比较其结果;同时平行地取几份试样,也在上述不同时间下磨矿,而将磨矿产物进行筛析,找出磨矿时间和磨矿细度的关系。有时仅对结果较好的一二个试样进行筛析。

浮选时泡沫分两批刮取。粗选时得精矿,捕收剂、起泡剂的用量和浮选时间在全部试验中都要相同;扫选时得中矿,捕收剂用量和浮选时间可以不同,目的是使欲浮选的矿物完全浮选出来,以得出尽可能贫的尾矿。如果从外观上难以判断浮选的终点,则中矿的浮选时间和用药量在各试验中亦应保持相同。

为确定磨矿时间和磨矿细度关系所需的筛析试样,在磨矿产物烘干后缩取,数量一般为100g左右。筛析用联合法进行,即先在200目(75μm)的筛上湿筛,筛上产物烘干,再在200目筛子上或套筛上干筛,小于200目的物料合并计重,以此算出该磨矿产物中-200目级别的含量。然后以磨矿时间(min)为横坐标,磨矿细度(-200目级别的含量,%)为纵坐标,绘制两者间的关系曲线。

浮选产物分别烘干、称重、取样、送化学分析,然后将试验结果填入记录表内,并绘制曲线图。表的格式随着试验的性质和矿石的组成不同而不同,总的要求是条理清楚,便于分析问题。表1是单金属矿石浮选试验常用的记录格式之一。一组试验中的共同条件,一般以正文的形式记述在表上或表下,也可直接列在表的备注栏中。

曲线图通常以磨矿细度(-200目级别的含量,%)或磨矿时间(min)为横坐标。浮选指标(品位β和回收率ε)为纵坐标,参阅图1。

根据曲线的变化规律,可以判断哪个磨矿细度为最适宜,还应作哪些补充试验。如果随着磨矿细度的增加,累计回收率ε曲线一直上升,没有转折点,并且累计品位β曲线不下降或下降不显著,就应在更细的磨矿条件下进行补充试验(补充试验结果用虚线表示,下同),见图1a。累计品位β和累计回收率ε的计算按下式进行:

如果曲线不升高,或升高不显著,就应当在较粗的磨矿细度条件下进行补充试验,见图1b。

同时,也应注意第一份产物精矿中金属的品位。如果粗磨时第一份产物的金属品位不降低,相差的只是回收率,这说明可以采用阶段浮选,见图1c。如果相反,根据累计曲线看出,粗磨时回收率与细磨时同样高,而泡沫产物质量下降很显著时,见图1d,这意味着连生体的浮游性很强,有可能采用在粗磨的条件下选出废弃尾矿和下一步再磨贫精矿或中矿的流程。

pH值调整剂是为药剂和矿石的相互作用创造良好条件,并兼顾消除其他影响,如团聚、絮凝等影响,调整剂试验的目的是寻求最适宜的调整剂种类及其用量,使欲浮矿物具有良好的选择性和可浮性。

目前对多数矿石,通过生产实践经验可确定其调整剂种类和pH值。但pH值与矿石物质组成以及浮选用水的性质有关,故仍需进行pH值试验。试验时,在最佳的磨矿细度基础上,固定其他浮选条件不变,只进行调整剂的种类和用量试验。将试验结果绘制成曲线图,以品位、回收率为纵坐标,调整剂用量为横坐标,根据曲线进行综合分析,找出调整剂的最佳用量。

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