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浮选水黑的原因

发布时间:2018-01-17    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

浮选时过粗的矿粒(大于0.1mm)和极细的矿粒(小于0.006mm)都浮得不好,回收率较低。

在浮选粗粒时,由于重量较大,使矿粒脱落力增加。则需要:(1)使用足量的最有效的捕收剂;(2)增加矿浆的充气,造成较大的气泡,并增加水中析出的微泡量;(3)矿浆的搅拌强度要适当;(4)要适当增加矿浆浓度;(5)刮板刮泡时要迅速而平稳。

(1)减少和防止矿泥的生成:可采用多段磨矿流程,以及采用阶段选矿过程。要正确选择磨矿和分级设备,提高分级机效率;

(2)添加消除矿泥有害作用的药剂:常用有水玻璃、苏打、苛性钠等;可以减轻矿泥的絮凝罩盖作用。为了减轻矿泥大量吸附药剂的有害影响,可以考虑采用分段加药法;

(3)将磨好的原矿在浮选之前进行脱泥,做为尾矿抛弃。如果矿泥中有用成分含量较高,也可以将脱掉的矿泥单独浮选处理,或送水冶处理。

常用脱泥方法: ①分级机脱泥;②水力旋流器脱泥; ③在特殊情况下,可在浮选前加少量起泡剂,将易浮泥用浮选矿脱出。

粗磨可以节省磨矿费用,降低成本。在处理不均匀嵌布矿石的浮选厂,在保证粗选回收率的前提下,有放粗磨矿细度的趋势。但是由于粗粒比较重,在浮选机中不易悬浮,与气泡碰撞的机会减少。另外,粗粒附着于气泡后,因脱落力大,易从气泡上脱落。因此,粗粒在一般工艺条件下浮选效果较差。为了改善粗粒浮选的效果,可采取下列工艺措施:

(1)采用捕收力较强的捕收剂,还可以补加煤油、柴油等辅助捕收剂,以强化对粗粒的捕收,增加矿粒与气泡的附着能力和固着强度,减少脱落。

(2)适当增加矿浆的质量分数,增加矿浆的浮力。在保证泡沫层稳定的前提下,适当地搅拌以促进粗粒悬浮,增加与气泡的附着机会。

(3)适当增加浮选机的充气量,造成较大的气泡和形成由大、小气泡聚集而成的“浮团”,这种“浮团”有较大的升浮力,可携带粗粒上浮。

(4)采用浅槽浮选机,以缩短矿化气泡上浮的路程,减少矿粒从气泡上脱落。或采用适宜于粗粒浮选的专用浮选机,如环射式浮选机和斯凯纳尔浮选机等。

(5)采用迅速而平稳的刮泡装置,使上浮的矿化泡沫及时刮出,以减少矿粒重新脱落。

(1)细粒比表面积大,表面能显著增加。在一定条件下,不同矿物的表面间容易发生非选择性的互相凝结。另一方面,也是由于细粒表面能大,虽然对药剂具有较高的吸附力,但选择吸附性差,这都使得细粒难以进行选择性分离。

(2)细粒体积小,与气泡碰撞的可能性小。细粒质量小,与气泡碰撞时,不易克服矿粒与气泡之间水化层的阻力,难以附着于气泡上。

(1)选择性絮凝浮选。采用絮凝剂选择性地絮凝目的矿物微粒或脉石细泥,然后用浮选分离。

(2)载体浮选。利用一般浮选粒级的矿粒作载体,使目的矿物细粒罩盖在载体上上浮。载体可以用同类矿物,也可以用异类矿物。例如,可以用黄铁矿作载体浮选细粒金。用方解石作载体浮去高岭土中的微细粒铁、钛杂质。

(3)团聚浮选,又称乳化浮选。细粒矿物经捕收剂处理后,在中性油的作用下,形成带矿的油状泡沫。可以将捕收剂与中性油先配成乳浊液再加到矿浆中。也可以在高质量分数(固体含量达70%)矿浆中分别加入中性油和捕收剂,强烈搅拌,控制时间,然后刮出上层泡沫。此法已用于细粒锰矿、钛铁矿和磷灰石等。

如果浮选矿浆中含有较多的矿泥,会对浮选带来一系列的不良影响。主要影响有以下几点:①易夹杂于泡沫产品中,使精矿品位下降。②易罩盖于粗粒表面,影响粗粒的浮选。③吸附大量药剂,增加药剂消耗。④使矿浆发黏,充气条件变坏。

解决这一问题的工艺措施是:①采用较稀的矿浆,降低矿浆的黏性,可以减少矿泥在泡沫产品中的夹杂。②添加分散剂,将矿泥分散,消除矿泥罩盖于其他矿物表面的有害作用。③分段分批加药,这样可以减少矿泥对药剂的消耗。④对浮选物料预先脱泥后再浮选。常用的脱泥方法是旋流器分级脱泥。

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