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浮选水玻璃制备浓度

发布时间:2018-02-06    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

加入浮选过程中的药剂种类和数量、加药地点和加药方式,统称为药剂制度。药剂制度是浮选过程中重要工艺因素,对浮选的技术经济指标有重大影响。

在一定限度内增加捕收剂、起泡剂的用量,可以提高浮选速度并改善浮选回收率和精矿质量,但用量过多则降低浮选指标。同样,抑制剂和活化剂用量亦应适量,过量和不足都会降低浮选指标。

混合用药的效果往往比单一药剂效果要好,尤其混合使用捕收剂效果更为显著。这是由于使用混合捕收剂,矿物表吸附的药剂层的速度比较快,加快了矿粒向气泡的附着速度。此外,药剂的协同效应也有一定作用。药剂混合的比例应通过试验来确定。

2.药剂用量 药剂用量不足或过量都会对选矿指标产生影响,用量过大还增加生产成本。浮选药剂用量应恰到好处。

3.药剂配制浓度 浮选厂一般都把药剂稀释成液体以便于添加。对于易溶于水且用量又大的药剂,可配制成较大浓度,一般可配制成10~20%的浓度。而用量较少或水溶性较差者,配制的浓度可低一些,常配成1~5%浓度。而难溶于水的药剂,可以借助于有机溶剂使其溶解,然后再配制成低浓度溶液。

4.加药地点和加药顺序 对于难溶的药剂,为使其有充分的作用时间,通常将之加到磨矿机中。根据药剂在浮选中所起的作用不同,添加地点也应有所差别,如硫酸铜、黄药、二号油三种药剂,加药顺序是:硫酸铜加到第一搅拌桶中心,黄药加到第二搅拌桶中心,二号油加到第二搅拌桶出口处。还要注意为后面添加的药剂更好地发挥作用而创造条件,如浮选时,应先添加矿浆pH值调整剂,把矿浆pH值调整到适宜值,才能更发地发挥抑制剂和捕收剂作用。

浮选厂一般的加药顺序是:对原矿的浮选为:pH值调整剂→抑制剂或活化剂→捕收剂→起泡剂;对被抑制过的矿物为:活化剂→捕收剂→起泡剂。

5.加药方式 加药方式一般有集中添加和分段添加两种。一般说来,对于易溶于水、不易被泡沫带增、不易失效的药剂,可以集中添加,即在粗选前把药剂加完。反之,对于那些易被泡沫带走,容易与细泥及可溶性盐类作用而失效的药剂,宜分段添加。

为了提高药剂的效能,节省药剂的用量,近年来,国内外对强化药剂效能方面进行了许多试验工作。如乳化、加温浮选、气溶胶法、电场与磁场处理、得用紫外线光的照射、利用高能量辐射来强化等,有的已用于工业实践,有的尚处于研究之中。

近年来,随着钨矿资源开采强度不断增大,易选钨资源越来越少,因此合理有效的开发利用钨矿资源变的格外重要。湖南某矽卡岩型细粒难选白钨矿生产实践中白钨矿流失严重,钨精矿品位较低,但是通过一系列的试验研究,采用磁处理浮选工艺,达到了白钨矿与含钙脉石矿物的较好分离,从而提高白钨矿的精矿品位和回收率。下面为大家介绍详细的研究试验:

试样取自湖南某矿山。通过对试样工艺矿物学研究,确定了试样的矿物组成及钨的物相。试样为典型的矽卡岩型白钨矿床,矿物组成多、含钙矿物含量较高,属于难选白钨矿。试样中白钨矿是主要回收的金属矿物,同时还含有少量的辉钼矿、辉铋矿、黄铁矿等硫化矿;非金属矿物主要以石英、萤石、方解石为主,其中方解石和萤石的含量达到30.04%,属于含钙矿物较高的试样。试样中含有少量黑钨矿和钨华,钨矿物主要是白钨矿。

该试样中含有辉钼矿、辉铋矿、黄铁矿等硫化矿物,为了减少白钨精矿中杂质的含量及提高白钨矿精矿的品位和回收率,在白钨的浮选回收过程中,应先脱除硫化矿。在磨矿细度-0.074mm占85%,以碳酸钠为调整剂,用量为2200g/t,以乙黄药为捕收剂,用量为150g/t,以BK-205为起泡剂,用量为36g/t的条件下;通过浮选脱除硫化矿,获得了硫回收率为88.13%,品位为32.11%的硫化物精矿,钨的损失率为3.01%。

试验进行了试样的常规浮选回收白钨矿和水系磁处理浮选回收白钨矿的对比研究,重点是探索水系磁处理浮选白钨矿的工艺条件。因此试验在磨矿细度-0.074mm占85%条件下,采用碳酸钠作调整剂、731+油酸钠作捕收剂,水玻璃(模数为2.6)+六偏磷酸钠作抑制剂进行了白钨常温粗选试验。通过条件试验,确定白钨常温粗选较好条件为:碳酸钠用量为2100g/t,组合捕收剂总用量为840g/t,731与油酸钠的用量比为2,组合抑制剂总用量为8000g/t,水玻璃与六偏磷酸钠的用量比为3,此时获得的白钨粗精矿钨品位为4.53%,回收率为66.21%。

水系磁处理技术应用到白钨矿的浮选中,不需要改变白钨矿浮选的工艺流程,只需对浮选用水或矿浆体系进行磁化处理即可。本试验研究利用钕铁硼稀土永磁内磁处理器对浮选用水进行磁化处理。在白钨矿常温粗选条件试验的基础上,进行了水系磁场强度、磁化时间、磁化条件下碳酸钠用量、组合抑制剂用量、组合捕收剂用量的试验。

在与上述2中白钨常温粗选相同药剂及用量,磁化时间15min的条件下,进行了水系磁场强度试验。试验结果显示,当内磁处理器的磁场强度从120KA/m提高到160KA/m时,白钨粗精矿品位和回收率都显著提高;而当磁场强度大于160KA/m后,回收率和品位都开始下降。因此,确定磁处理浮选的磁场强度为160KA/m,此时的白钨粗精矿钨品位5.21%、回收率70.35%。

在与上述2中白钨常温粗选相同药剂及用量,内磁处理器磁场强度为160KA/m的条件下,进行了磁化浮选时间试验。试验结果显示,利用钕铁硼稀土永磁内磁处理器磁化浮选用水时,在磁化时间在10-20min范围内时,白钨粗精矿品位和回收率都不断地提高;当磁化时间超过20min后,磁化效果开始弱化。因此,确定磁化时间为20min,此时获得白钨粗精矿钨品位为5.33%、回收率为70.45%。

在磨矿细度-0.074mm占85%,磁场强度为160KA/m,磁化时间20min,组合捕收剂用量为840g/t,组合抑制剂用量为8000g/t的条件下,进行了调整剂碳酸钠用量试验。试验结果显示,在钕铁硼稀土永磁内磁处理器磁化浮选用水后,在碳酸钠用量小于2000g/t时,白钨粗精矿的品位和回收率明显提高,因此确定碳酸钠用量为2000g/t。与常规白钨粗选阶段碳酸钠用量相比,节省了碳酸钠用量100g/t。此时的白钨粗精矿钨品位为5.36%、回收率为70.48%。

在磨矿细度-0.074mm占85%,磁场强度160KA/m,磁化时间20min,碳酸钠用量为2000g/t,组合捕收剂用量为840g/t,抑制剂水玻璃和六偏磷酸钠用量比为3的条件下,进行了组合抑制剂用量试验。试验结果显示,磁化浮选水玻璃和六偏磷酸钠总用量为7800g/t时,效果良好,且组合抑制剂用量比常规浮选条件试验药剂用量减少200g/t,此时获得白钨粗精矿钨品位为5.39%、回收率为70.55%。

在磨矿细度-0.074mm占85%,磁场强度为160KA/m,磁化时间20min,碳酸钠用量为2000g/t,组合抑制剂用量为7800g/t,捕收剂731和油酸钠用量比为2的条件下,进行了组合捕收剂用量试验。试验结果显示,在磁化浮选条件下731和油酸钠总用量为810g/t时,效果良好,且组合捕收剂用量比常规浮选条件试验药剂用量减少30g/t,此时可获得钨品位5.45%、回收率70.64%的白钨粗精矿。

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