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浮选氧化锌的工艺

发布时间:2018-03-10    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

(2)混合胺用煤油乳化 在高碱度的矿浆中,胺是呈RNH3分子状态,促进它很地分散以充分发挥作用,也是降低消耗的途径。在浮选澜沧砂铅矿中的氧化锌时,由于该矿石含泥极多,含铁极高(“纯”褐铁矿含锌2.7%,占总锌量的1/3),因而混合胺的耗量高达900克/吨,若将混合胺用煤油乳化(混合胺:煤油=1:0.5),可使用量降低1/3。 (3)用癸二胺下脚作为混合胺的代用品 癸二胺下脚,是一些化工厂用蓖麻油作原料生产尼龙1010时,产出的一个下脚废料,主成份是癸二胺,但含有不少其他杂质,目前尚无用途。昆明冶金研究所在选别澜沧、奕良等地的氧化锌时,用它代替混合胺,获得良好的结果(见下表)。

为个解决这个问题,采用了粗精矿先进行分级((或筛分),粗级别直接作为最终精矿,只把细级别进行精选富集(实际上也是缩小了精选作业的粒级范围),这样有效地防止了粗粒矿物的损失。

国内外氧化铅锌矿的选别指标都较低,精矿中铅、锌品位一般为35%-40%,回收率60%-70%,其中微细粒矿物损失较多,大大限制了氧化铅锌矿的开发利用,因此絮凝浮选法应运而生。

总的技术路线为:控制有效分散一药剂、机械、乳化等复合活化一造成微细粒氧化锌矿粒的疏水聚团一聚团与分散脉石的浮选分离。在工业应用试验结果表明,生产指标人幅提高,锌精矿中锌品位和回收率分别能达到30%和64%以上,且精矿杂质含量低。

某些氧化铅锌矿因矿石性质的特殊性,需采用重选一浮选联合流程或者磁选一浮选联合流程处理才能达到综合回收金属的目的,其优点是充分利用矿石自身特点,将密度较人或者具有磁性的矿物以重选或者磁选回收,或者采用重选预抛尾。

该法主要适用于金属矿物与脉石矿物密度相差较人或者矿物具有磁性的矿石。采用重选与浮选联合处理氧化铅锌矿可使矿物得到良好的分选,该法生产应用前景较大,因为重选法流程简单,管理方便,成本低,与浮选法结合后,将使精矿品位和回收率都可以得到提高。

某氧化铅锌矿含有有价金属银,矿石较难选别。采用优先浮选硫化矿再浮选氧化矿的原则流程,即先浮选硫化铅和硫化锌,再浮选氧化铅和氧化锌,但铅锌指标并不理想。通过方案对比研究,最终确定原矿在粗磨条件下采用优先浮选一重选一磁选的联合流程,可使该氧化铅锌矿得到较好的选别,所得精矿指标较高。

氧化铅锌矿天然可浮性较差,采用相应捕收剂直接浮选难以获得较好指标,通常需经过硫化处理。硫化浮选法包括硫化一黄药浮选法和硫化一胺浮选法。

目前,硫化一胺浮选工艺已经成为浮选氧化铅锌矿的主要方法,在许多选矿厂得到广泛应用。该工艺流程简单,不需加温,同时硫化钠过量对后续的浮选作业影响较小,且胺类捕收剂对氧化锌矿具有较好的选择性。

西藏某地氧化锌矿选矿厂采用硫化一胺法回收硫化一氧化锌矿,在磨矿细度较细、采用六偏磷酸钠、硫化钠、十八胺醋酸盐和松醇油等药剂的情况下,经两次粗选、两次精选、一次扫选闭路试验流程,最终获得锌精矿品位23.38%,回收率90.10%的浮选指标。

随着矿石的日益贫细杂化,矿石越来越难以选别,此时,研发氧化铅锌矿浮选的新工艺、新方法对氧化铅锌矿的开发利用显得尤为重要。

激光辐射浮选工艺是将矿物采用激光照射后,再以硫化浮选法将有用矿物回收。方法简单易行,但局限性较大,对多数氧化矿物选择性差,且激光对人体有害,因此激光辐射浮选法尚处于实验室探索阶段。

未来氧化铅锌矿的研究应更加注重改进浮选工艺流程及研发新型工艺和新型药剂,同时还要加强氧化铅锌矿分选理论的研究,特别是细粒和微细粒氧化铅锌矿分选的理论研究,对充分利用矿石资源、提高选别指标、降低选矿成本及生产现场的指导都具有十分重要的意义。

我们选矿设备生产厂家与时俱进,打造先进的氧化铅锌矿选矿设备,尤其是浮选设备工艺技术先进,浮选效率高,对矿物的回收率高,受到各大选矿厂的喜爱,欢迎前来咨询选购,选购电话:。

对复杂难选含银铅锌多金属矿进行高效无毒选矿药剂和工艺流程的研究,研究获得的无毒环保型抑制剂和组合捕收剂,以及铅优先浮选-中矿再磨再选-锌硫混合浮选方案Ⅰ和铅优先浮选-中矿顺序返回-锌硫混合浮选方案Ⅱ,完全替代了含银铅锌多金属硫化矿的氰化法选别工艺,实现了低碱无氰条件下浮选分离铅锌的目标。该项无氰选矿技术已在湖南宝山铅锌银矿生产应用,结果表明:在铅锌原矿品位降低的情况下,铅锌金银回收率与原有氰工艺相比均得到了较大幅度的提升,且铅锌精矿质量基本不变。

对复杂铅锌多金属矿(锌氧化率为67%)进行了铅硫混选-选硫化锌-选氧化锌的工艺流程研究,研究表明通过添加不同的调整剂可以改变铅锌矿物的可浮性,从而实现方铅矿、黄铁矿与含锌矿物的浮选分离。铅硫混合浮选精矿通过石灰改变硫化铅和硫化铁的可浮性差异,得到铅精矿和硫精矿产品。铅硫混合浮选尾矿用铜进行活化,用丁黄浮选分离得到硫化锌精矿产品。选硫化锌尾矿用水玻璃抑制含硅矿物,用硫化钠活化氧化锌,用FX浮选分离得到氧化锌精矿产品。该项部分混合浮选工艺既能为选厂带来较为显著的经济效益,同时还能提高矿产资源综合利用水平。

综合考虑铜铅锌的高效分离、碳质物与磁黄铁矿对浮选的干扰、再磨作业的设置等因素,开展了选铅前除碳、选铅时抑碳、选铅后除碳流程试验和混合浮选、优先浮选、等可浮浮选工艺试验研究,研究表明矿石中铅锌共生关系密切、嵌布粒度细,锌矿物可浮性较差且易与铅矿物分离,宜采用铅锌等可浮流程,即在粗选作业不加抑制剂,使得铅矿物、铅锌连生体及部分易浮的锌矿物上浮,上浮产品经再磨后进行铅锌分离作业,分离后的锌直接进入锌浮选作业;碳质物宜采用抑制的方式与铅分离,采用抑碳药剂YT-1和锌活化剂HX-1效果显著。等可浮选流程指标高于实际现场生产收支平衡所需的指标,可以为选厂带来显著的经济效益。

黄沙坪铅锌矿曾沿用过混合浮选流程、部分混合浮选流程、等可浮选流程和优先浮选流程,其中混合浮选和部分混浮工艺特点是“强压强拉”,药剂消耗量大、操作不易控制,铅锌精矿质量差;优先浮选工艺硫的回收率较低,且使得尾矿的后续回收工艺变得较为复杂,现场改造困难;等可浮选流程则充分利用矿物的天然可浮性差异,实行“先易后难”和“早拿早收”的选矿原则,为简化药剂制度、降低药剂消耗量、获得较好选矿指标创造了有利条件。总的来说,黄沙坪铅锌矿各阶段的流程各有优劣,随着流程结构和药剂制度的不断优化,铅锌等精矿产品指标得到了稳步提升。

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