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浮选质量心得体会

发布时间:2018-04-17    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

浮选是选矿设备中最经常运用的一种工艺,整条生产线它是很重要的一个步骤,浮选直接影响到成品的质量,浮选工艺的重要性可想而知,所以在生产中一定要注意浮选的每一个细节,除了这些,还要清楚的知道影响浮选工艺的重要因素。

矿石的入选粒度组成,即磨矿细度;矿浆的浓度;药剂添加和调节,即药剂制度;气泡和泡沫的调节;矿浆温度;浮选工艺流程;浮选时间、浮选设备类型等。其中矿浆浓度是影响浮选过程的重要工艺因素,具体影响如下:

2、回收率:回收率和矿浆浓度之间有明显的规律性,矿浆稀时回收率较低,当矿浆浓度逐渐提高并达到最大值,超过最佳矿浆浓度后回收率又降低。

3、药剂用量:矿浆中的药剂浓度适当才能取得好的浮选结果,药剂浓度随矿浆浓度调整。

4、矿浆越浓时,浮选时间越长,浮选机的生产能力增大带来的是高回收率和水电消耗的加大。

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浮选时过粗的矿粒(大于0.1mm)和极细的矿粒(小于0.006mm)都浮得不好,回收率较低。

在浮选粗粒时,由于重量较大,使矿粒脱落力增加。则需要:(1)使用足量的最有效的捕收剂;(2)增加矿浆的充气,造成较大的气泡,并增加水中析出的微泡量;(3)矿浆的搅拌强度要适当;(4)要适当增加矿浆浓度;(5)刮板刮泡时要迅速而平稳。

在浮选极细粒(通常指小于5~10μm的矿泥)时,(1)由于矿泥质量很小,很容易黏附在粗粒表面上,使粗粒可浮性降低,使选择性变坏;(2)由于矿泥比表面较大,它们在矿浆中会吸附大量的浮选药剂,使矿浆中药剂浓度降低,破坏了正常的浮选过程,使浮选指标降低;(3)由于矿泥很细表面积大,因而使表面活性增大,易于与各种药剂起作用,不易分选,有很强的水化性,从而使泡沫过分稳定,精选时会造成困准,降低精矿质量,并使泡沫产物流动性及浓缩效率降低。

(1)减少和防止矿泥的生成:可采用多段磨矿流程,以及采用阶段选矿过程。要正确选择磨矿和分级设备,提高分级机效率;

(2)添加消除矿泥有害作用的药剂:常用有水玻璃、苏打、苛性钠等;可以减轻矿泥的絮凝罩盖作用。为了减轻矿泥大量吸附药剂的有害影响,可以考虑采用分段加药法;

(3)将磨好的原矿在浮选之前进行脱泥,做为尾矿抛弃。如果矿泥中有用成分含量较高,也可以将脱掉的矿泥单独浮选处理,或送水冶处理。

常用脱泥方法: ①分级机脱泥;②水力旋流器脱泥; ③在特殊情况下,可在浮选前加少量起泡剂,将易浮泥用浮选矿脱出。

粗磨可以节省磨矿费用,降低成本。在处理不均匀嵌布矿石的浮选厂,在保证粗选回收率的前提下,有放粗磨矿细度的趋势。但是由于粗粒比较重,在浮选机中不易悬浮,与气泡碰撞的机会减少。另外,粗粒附着于气泡后,因脱落力大,易从气泡上脱落。因此,粗粒在一般工艺条件下浮选效果较差。为了改善粗粒浮选的效果,可采取下列工艺措施:

(1)采用捕收力较强的捕收剂,还可以补加煤油、柴油等辅助捕收剂,以强化对粗粒的捕收,增加矿粒与气泡的附着能力和固着强度,减少脱落。

(2)适当增加矿浆的质量分数,增加矿浆的浮力。在保证泡沫层稳定的前提下,适当地搅拌以促进粗粒悬浮,增加与气泡的附着机会。

(3)适当增加浮选机的充气量,造成较大的气泡和形成由大、小气泡聚集而成的“浮团”,这种“浮团”有较大的升浮力,可携带粗粒上浮。

(4)采用浅槽浮选机,以缩短矿化气泡上浮的路程,减少矿粒从气泡上脱落。或采用适宜于粗粒浮选的专用浮选机,如环射式浮选机和斯凯纳尔浮选机等。

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