您当前的位置: 浮选机 »浮选专用泡沫泵
 

浮选专用泡沫泵

发布时间:2018-01-22    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

流向粗选来合理划分浮选系列。通常是一个磨矿系列对一个浮选系列,也有一个磨矿系列对两个浮选系列或两个磨矿系列对一个浮选系列。一对一的主要优点是生产调节方便,便于溢流流向粗选;节省高差。精选系列常采用集中精选,系列变少,因粗选泡沫精矿量少。

(5)浮选机配置必须便于操作、维护、管理,具有改变调整矿浆回路的可能性和因某系列、某作业设备停转其它并行系列、作业设备平均分摊任务或系列调换的可能性;并列配置的浮选机列其泡沫槽应相向,泡沫槽外侧挡板应高出操作平台300~ 800mm,特大型浮选机操作平台在槽体上方的平台端沿应设置栏杆。浮选机操作应有良好的自然采光和足够的照明度,以利于泡沫现象的观察。

(6)给药台位置应适宜,一般大型浮选厂多采用集中或局部集中给药方式。给药台通常布置在某个或某几个跨间的楼层上。药剂通过管道流至添加地点,其管道坡度不应小于3%,管道架设不得有碍浮选机的检修吊运,干式药剂添加通常采用分散就地添加。小型浮选厂常用分散给药台,其平台标高必须保证药剂自流。

图7-2-20中的浮选机呈横向配置,磨矿、分级机组呈纵向配置,浮选系列数和磨矿系列数1对1。圆形磨矿仓与磨矿跨分开。由图可见并列的浮选机泡沫槽相向。因泡沫精矿量少,集中到一个精选系列处理,由于精选用的槽数少、型号小和为有效地利用厂房面积,将其设置在单独的小跨间,跨度4m、长度24m。为了磨机给矿胶带输送机安装计量秤,磨矿仓距磨矿跨有一段距离。给药台采用集中方式,药剂制备搅拌槽设在浮选跨间中的8.10m平台上,搅拌桶距给药台很近,便于管道架设和自流,给药台标高确保药剂自 流到添加地点。电葫芦吊车梁固定在8.10m标高上,轨道置浮选机重心正上方,检修场地靠厂房一侧与外界运输方便。

在毗邻的两个跨间里。由于药剂添加点多,浮选机列数多,为便于药剂添加和管理,专设一个9m跨间置于磨矿和浮选中间,上楼层放置给药和制备设备装置,确保药剂自流到添加地点,下层安设供矿泵和泵池。为强化设备运转,各跨间均安装了生产方便的起重设备。

我国磁铁矿石选别采用湿法居多,流程返回点较少,基本上是开路,用水 量较大,矿浆密度较大,一个系统中同一个磁选作业可能需要两台以上同规格设备配合。湿式磁选跨间的设备配置基本上可划分为两类:一类是自流式,用于开路流程,较陡坡(坡度15% ~23%〕地形,设备按照选别作业顺序滑坡地线从高至低呈单层阶梯式布置;另一类是半自流式,矿浆输送靠自流和胶泵提升结合完成,设备配置呈多层式,由于磁选机、脱水槽、细筛等设备重量较轻、振动力小、机体小,按流程顺序布置在上楼层,胶泵与泵池机组放在下层地面上。对于含有一定量的弱磁性矿物矿石由于浸染粒度细,磨矿段数也多,其选别流程有磁-重、浮-磁等联合流程,在设备配置上应根据对磁选、重选、浮选设备配置的要求和注意事项进行。

干式磁选跨间可以采用多层式设备配置,按流程作业顺序布置设备,给料与排料给料机应采用密封式漏斗,应有完善而有效的收尘系统。

(1)尽量避免主矿流用泵提升,除非磨矿-分级溢流用泵提升到多层配置的磁选跨的需要,提升到工艺要求的最高点后的矿浆应最大限度地促其自 流到各作业,防止重复提升。

(2)由于磨机能力大,同一选别作业需多台同型号设备来完成,应确保矿 浆均匀分配,配置时应充分考虑矿浆分配器、自流坡度等所需要的高差损失。磁选厂常用的流槽、管道自流坡度见表7-2-4。

(3)规模较大的磁选厂所用磁选设备台数多,矿浆管道和用水管道多,大管径的尾矿管及供水管也多,当设备呈多层配置时应将管道集中敷设在磁选跨间的单独楼层内,此楼层低于磁选设备楼层,高于泵与泵池地面,以利于操作、维护、检修和作业环境的保护。

如图7-2-22所示,磨矿跨为两段磨矿双列横向配置,磁选设备呈多层配置在磁选跨中,砂泵和泵池置于地面的最低处。第一段分级溢流由砂泵提升至第二段分级水力旋流器,旋流器沉砂自流至第二段磨机,溢流自流到磁选各作业。一个磨矿系列对应4台磁力脱水槽,磁力脱水槽台数与辊筒磁选机1对1。应注意旋流器溢流去磁力脱水槽矿浆的均匀分配问题。

版权所有©山东浮选机厂家地址:山东省烟台市