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浮选作业技术改造

发布时间:2018-02-27    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

现有浮选车间,一般都是采用着传统的浓缩浮选工艺或直接浮选工艺。但无论是浓缩浮选工艺或直接浮选工艺,工艺水平都有些落后。普遍存在着入浮粒度上限失控或控制不严,不能保证+0.5mm级颗粒不进浮选,不能保证不经浮选的煤泥不出厂,不能保证消除高灰细泥在洗水系统中的积聚,对精煤,特别是对浮选精煤造成的不良影响,具体表现在浮选精煤在总精煤中占不到应有的份额,压滤煤泥或厂外煤泥产品的灰分比浮选尾煤灰分低得太多,因而全厂选煤效率很低或很难达到90%〜95%,因此,应当积极地进行技术改造。

1、要一律改造为动平衡直接浮选新工艺,在可能的情况下,还应当将浮选精煤经浓缩后过滤。

在这个流程中,一定要控制好浮选入料粒度上限不能超过0.5mm,入料浓度一般要控制在100g/L,波动范围可在80〜120g/L之间调控,由运行机制决定和技术指挥人员在运行中调节之。为了保证和提高浮选效果和选煤工艺技术水平,矸石、中煤筛下水,跑、冒、滴、漏、搞卫生之水,检修和事故放水的流程一定坚决贯彻流程规定。

老厂浮选车间改造时,应当尽可能地将原有设备都使用上,只要把一些管路、泵类等改改换换,重新布置连接一下就有可能达到提高选煤工艺技术水平的目的。新建选煤厂的浮选车间,按一般原则选择设备,一定是实行动平衡直接浮选新工艺流程,设备少、工程量少,因而基建费用也省,建设速度是较快的。

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某选矿厂以选别银、铅、锌多金属矿为主,随着供矿点的增多以及矿石性质的变化,原有的选矿工艺已不再合适,逐渐出现了各种的负面状况,导致生产指标极不稳定。通过慎重的考虑及深入的研究,该厂对原有工艺进行了合理的技术改造,最终使金属回收率稳中有升。

原选矿工艺流程为:两段一闭路破碎→一段闭路磨矿→通过一次粗选、三次扫选、三次精选优先浮铅银→铅尾矿一次粗选、三次扫选、三次精选选锌的常规浮选工艺流程。该流程中存在以下问题:

1、在建设和设备安装之初,铅精选作业浮选机和铅粗选作业浮选机之间的混凝土基础高差不够,致使在实际生产运行过程中,粗选泡沫槽到精选浮选机的管道矿浆过流不畅,工艺管道时常发生矿砂堵塞,需要加过量的泡沫冲击水来强制疏通矿浆管道通畅。其一,造成精选浮选矿浆浓度的剧烈波动,使整个工艺流程处于不稳定状态;其二,大量的不稳定的添加泡沫冲击水,造成水资源的浪费,同时泡沫槽中容易扬起湿式粉尘对员工的身体健康不利。因为工艺用水的不稳定,致使1台400kw的水泵和1台110kw的水泵24h开机,有时候还满足不了生产用水。

2、由于该选矿工艺无论铅浮选还是锌浮选都是采用的常规一次粗选、三次扫选、三次精选的浮选工艺流程,进行优先选铅,再选锌,其流程结构都是三次扫选泡沫顺序返回到前一个作业。在生产实践中发现,在磨矿细度达到要求-0.074mm占75%的条件下,无论铅扫选还是锌扫选,其扫选泡沫的的品位变化不大,按原流程顺序返回,有用矿物在浮选机停留的时间过长,反而不利于有用矿物的早回收,造成尾矿损失较高。

为有效解决上述工艺问题和生产用水瓶颈,该选矿厂趁无矿停机和限电期间,该选矿厂分别对铅浮选工艺和锌浮选工艺进行了工艺技术改造。

1、将铅精选浮选机和铅粗选浮选机的高差进行了调整。将7台铅精选浮选机混凝土基础整体下降235mm,使铅粗选泡沫槽到铅精选浮选机的管道坡度由原来的5%加大到7%。通过10天的试运行,效果比较理想。

2、将铅浮选工艺流程的二次扫选泡沫不再顺序返回铅一次扫选的浮选机,而是直接返回到铅粗选浮选机。通过20天的生产试运行,在保证铅精矿品位达到50%的前提下,铅尾矿含铅、银品位明显下降。即通过上述工艺技术改造,选矿尾矿品位下降明显,金属损失率显著降低。

选矿厂通过上述一系列的选矿工艺技术改造,生产技术指标明显得到提高,经济效益显著增加。将技术改造前4月、5月、6月的金属平衡表数据和技术改造后7月、8月、9月金属平衡数据逐月进行了统计分析。技改前后铅、锌精矿指标指标比较分别见表1、表2。

由上述改造及最终指标比较可知,银、铅、锌的回收率均得到了大幅度的提升,另外,在经济效益提高的同时,水、电量却有所缩减。总的来说,该选矿厂的此次改造非常成功,值得我们拿来借鉴。

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