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改进型浮选加药机

发布时间:2018-04-18    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

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某铁矿选矿厂以选铁为主,综合回收铜和钴金属,处理原矿能力186万t/a,生产铁精矿100多万t/a。浮选系统是工艺过程中的一个重要环节,而浮选加药量的大小及其稳定性,是影响浮选质量的一个重要的因素。

原加药控制系统采用单片机控制,专用性强,互换性差,产品维护不便。改造时选用RX-DJ系列加药控制系统,采用西门子PLC可编程控制器及HHG1型固态继电器,产品通用性强,互换性好,系统易维护,功能齐全且操作简单方便。给药电磁阀采用DCF-15型,其动作灵敏,运行可靠,耐腐蚀性强,使用寿命长。

电气控制系统由西门子PLC编程组件、计算机、触摸屏、HHG1型固态继电器和DCF-15电磁阀组成。触摸屏和计算机实现了加药系统本地和远程控制,方便操作人员实时控制。触摸屏直接与PLC通信接口相连,计算机则是通过485转换与PLC通信接口相连,两者数据实时同步。当PLC程序运行命令某一阀加药时,PLC输出信号,固态继电器导通,电磁阀开通一定时间,流出适量药液,完成加药。

物料系统主要有2个高压料箱、2个恒压药箱、2组缓冲漏斗、管路和浮球阀等组成。高压料箱存放来自搅拌槽打来的药剂,在料箱上装有液位计,可以清楚地显示液位高度,料箱底面成V形装有闸阀,方便人员清扫排污。药剂由料箱自流至恒压箱,恒压箱上装有2个浮球阀,当药液达到设定位置时,浮球阀关闭;当液面下降时,浮球阀打开,由此保持恒压。恒药箱的药剂通过电磁阀的开通流入缓冲漏斗,2号油的恒压箱及漏斗比黄药的略高,在2号油漏斗底端装有三通,在三通一端通过PVC管接至黄药漏斗,2号油和黄药都通过该漏斗流到所需加药位置。同时在各个管路上均装有手动阀门,可以手动开闭加药通道。

自动加药系统改造后,实现了对各加药点的实时控制,操作人员只需要输入加药量的一个设定值,自动控制系统就会自动调节,达到要求,取得了良好的运行效果,各项生产指标也有明显改善。改造前后,各精矿指标(品位%)前后6个批次的对比情况如下表所列。

从表中可以看出,改造后各精矿品位明显提高,年创造经济效益60余万元。改造前,由于加药量没有统计数据,操作人员依靠经验,往往加多,现加药量有据可查,更加精准,降低了成本。

通过对加药系统的改造,各项生产指标明显改善、稳定,创造了可观的经济效益,降低了生产成本,并且改善了操作人员的工作环境。同时,实践证明,常由药剂过量影响浮选工艺指标,而不是用量不足;因此,生产中应使药剂控制在适当的范围内,既有利于提高浮选指标,充分发挥药效,又能降低成本。

1、煤用浮选机的自动控制程度低,很多厂的浮选机加药仅靠操作工人的经验,不仅浪费药剂,而且使工艺不够精确,浮选精煤灰分不稳定。

2、煤用浮选机的通过能力和处理能力不能满足日益扩大的选煤生产需要,浮选机的大型化不仅可以降低基建成本,而且对提高人洗能力和精煤产率起到至关重要的作用。

3、精煤刮板仅靠一-台电机、一根轴带动,因而各室刮板速度相同,而且刮板片数也相同,使得刮泡速度和刮泡深度一致,不适应各槽室泡沫层厚度的变化,容易出现不能刮出全部泡沫或者刮虚泡和矿浆水的情况。

4、煤用浮选机各槽室的液位没有独立控制,而是靠尾矿箱处的液位闸板统一控制。不能根据煤质的变化及时调节各室的液位,从而不能满足浮选精煤灰分要求。

5、多数煤用浮选机采用单点加药,虽然简化了工艺,但浮选精度降低,工艺灵活性降低,对精煤灰分和产量有一定的影响。

1、各室设置独立的刮泡机构,可根据各室煤质特性和泡沫层厚度及时调节刮板片数目和转动速度。

2、采用模拟放大法,利用相似原理,运用现代模拟软件和分析软件,在保证浮选效果的前提下,对浮选机进行合理放大,从而实现浮选机的大型化。

3、每个槽室均设置加药点,并对药剂进行雾化,从而根据需要灵活调节加药量。

4、利用数字图像处理技术和深度探测技术,在线测量精煤灰分和泡沫层厚度,有利于及时调节加药量和刮泡速度。

浮选是煤泥分选的最有效方法,通过以上分析改进,能够大大提高煤泥浮选的效率。我公司作为专业的浮选机生产厂家,将会加强浮选理论研究,探索浮选新工艺、新技术,开发新型大型高效浮选机,以满足选煤厂的生产需求。更多浮选机信息咨询,可随时致电:。

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