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含砷金矿浮选工艺

发布时间:2017-12-17    文章来源:鑫海浮选机厂家    作者:lynn

我国西北部很多省份的含砷金矿石储量丰富,这种矿石性质较为复杂,增加了金矿选别的难度。我们通过对矿石性质的研究,总结以往的选矿经验,通过实验证明采取磨矿—浮选—尾矿浸出工艺能够实现对含砷金矿的高效选别。

随着磨矿细度增加,金的回收率选先增后减,当磨矿细度0.074mm含量超过74.2%时,尾矿品位趋于增加,精矿回收率均呈下降趋势,可能是矿石细磨使部分矿石产生泥化现象,从而不利于精矿品位及回收率的提高。况且毒砂在矿石中的嵌布粒度较粗,在磨矿细度为0.074mm含量74.2%时,毒砂已基本达到单体解离。因此,确定磨矿细度为0.074mm含量74.2%。

闭路试验采用二段粗选、二段精选、一段扫选的流程。最终试验流程及试验条件和试验结果见下图。

采用两段粗选、两段精选、一段扫选的闭路浮选流程,可以得到金品位为21.2g/t、回收率为93.22%的浮选精矿,金的回收率较好。因原矿硫化物(毒砂)含量很高且为载金矿物,因此精矿品位难以提高。试验矿石中毒砂的可浮性很好,金和毒砂的回收率较高。

由于采用浮选法所得的金精矿虽够品级,但金品位较低,含砷也超标。考虑到金精矿因含砷超标而难以出售以及氰化可就地产金等情况,所以对浮选闭路金精矿进行了氰化探讨试验。

浮选闭路所得金精矿,金品位43.07g/t,含砷6.14%。试验主要从3个方面进行探讨:金精矿再磨后直接炭浸;金精矿再磨后添加预处理剂处理后再炭浸;金精矿再磨后分别一段、二段焙烧后再氰化浸出,金精矿再磨细度400目占90%。由实验结果得出金精矿(再磨)一焙烧一氰化浸出,金的浸出率有明显的提高,可达82%以上。

实现对含砷金矿的高效开发利用是我们目前的重要研究目的,通过我们的实验研究,以上工艺能够实现对资源的高效回收利用。我公司能够提供优质的含砷金矿选别处理设备,欢迎订购,订购电话:。

金矿的浮选工艺流程主要特点是浮出金(在矿石中金的含量是很少的),特别是回收存在于毒砂或黄铁矿颗粒中的金,可把它们选到硫化物精矿中。浮选所得含金硫化物精矿,如果能用氰化物浸出,则在细磨后进行氰化浸出;如果不能氰化,则必须通过焙烧或冶炼处理。(金矿的堆浸法选矿工艺)

硫化钠的作用主要是降低黄药在矿物表面的吸附量。对某些轻度氧化的硫化矿石,加入硫化钠会降低金的回收率;但对强烈地被氧化了的硫化矿石,添加硫化钠对提高精矿质量与回收率是有利的。(碳浸法选金工艺)

混合使用捕收剂可以改善浮选效果,提高泡沫产品中有用矿物的回收率与浮选速度,并降低捕收剂的用量。高级与低级黄药混合使用,可使刚开始氧化的含金硫化物的浮选有所改善。在浮选自然金时,采用按一定比例的两种捕收剂混用,其结果比单独使用其中任何一种捕收剂所得的结果都要好。特别是矿石中含有难浮的硫化物时,混合用药显得更为重要。混合使用捕收剂的作用效果随其中一种捕收剂的烃链长度的增加而提高。(碳浆法选金工艺)

另据报道,在用黄药浮选硫化矿(Cu、Pb)过程中,添加非极性油,如锭子油、高压器油、工业润滑油及原油等,能强化浮选过程,并明显地提高浮选工艺指标。这显然可解释为非极性捕收剂能改善矿粒向气泡附着的条件,从而提高分选效果。

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