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黄金浮选金的细度

发布时间:2018-04-01    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

众所周知, 金矿床通常分为砂金和脉金两类。砂金矿含金2~ 0.3 g/ m3, 脉金矿含金5 g / t, 由于金的价值高, 二者都具开采价值。砂金多用重选法回收。脉金矿的种类较多, 在我国目前分为四类: 石英脉金矿、黄铁矿金矿、含金多金属矿、含特殊矿物的金矿( 如金铀矿、钨锑金矿属于此类) 。近年来, 随着矿产资源的不断开发和利用, 有限的矿物资源日益枯竭, 易选矿石越来越少, 人们不得不开采低品位、细分散、难处理矿石。常规的工艺和药剂已无法获得较好的选别指标。为了解决这一难题, 广大选矿工作者投入了大量的心血研究金矿选别的新工艺、新药剂及设备, 现已取得了很大的进展。对它们的进一步探索成为选矿工作者的主要研究方向之一。

重力选矿在黄金选矿中应用十分普遍。重选是根据矿物的密度差来进行选别的。据资料报道,目前采用重选法回收的黄金产量占全球产量的12%~ 15% 之间。不但砂金选矿继续以重选为主,而且脉矿黄金总产量中, 在资本主义各国约有30%是通过重力选矿方法得到的。

大柳行金矿选矿厂采用重选- 浮选流程, 金总回收率为91% 。但由于受磨矿细度、浮选时间等因素影响, 尾矿金品位偏高, 平均为0.34 g / t, 具有一定的回收价值。苏惠民、姜仁社等在从金矿尾矿回收金、银、硫的工艺流程试验研究过程中, 采用新型专利设备) ) ) 连排离心选矿机作为粗选设备与摇床配合使用, 能有效回收微细粒矿物, 并且可以简化工艺流程, 实现全粒级入选, 处理量大, 回收率高, 经济效益显著。

俄罗斯科学院西伯利亚分院杜文斯克天然资源综合利用研究所制定了处理含金矿石和尾矿的新重选工艺。该工艺由洗矿槽、水力筛、机械式槽形流槽和水力旋流器组成。该系统可回收老尾矿中的金。新工艺设备金的回收率比常规工艺提高15%~ 20% , 该系统的处理能力为10 t/ h。

龙头山金矿选冶技改中将原“全泥氰化”工艺改为“重选+全泥氰化”工艺, 在增加的重选作业中, 应用水套式离心选矿机进行工业试验。刘玉雷、谢庆华等针对水套机在连续生产中的不足进行了一系列改进, 使其成为耐磨的全封闭式重选设备, 并用于工业生产, 明显改善了回收单体金的效果, 回收率提高5.07% 。该工艺的成功应用, 具有一定的推广价值。

离心螺旋溜槽是张桂芳等自行研制的一种新设备, 它与一般螺旋溜槽的不同之处主要是槽体涂层材料。离心螺旋溜槽, 矿料在其上分选时不仅受重力和离心力的作用, 还受到磁力、电力、分子间表面吸附力等多种力的作用, 它是多种综合力场作用选矿设备。用该设备进行某金选厂尾矿的粗选抛尾试验, 比采用一般的放槽设备、尖缩溜槽、螺旋选矿机等, 取得了更好的试验结果。

锯齿波跳汰机是在传统跳汰机的基础上改进的新型跳汰设备, 应用于磨矿分级回路中可回收粗粒金。刘耀青、钟亚飞等在磨矿-分级回路中采用锯齿波跳汰机回收元阳金矿中占58.03% 的粗粒金, 大大提高了金的回收率, 使金的回收率达到80% 以上。试验还分别考查了人工床层厚度、冲程、冲次、筛下补加水等参数对选矿指标的影响, 结果表明只要根据矿石性质选好床石粒度, 调整好床层厚度、冲程、冲次、补加水量等参数, 就可获得好的选别指标。

为了从多金属复杂难选金矿中综合回收金、铜等有价元素, 罗惠华、罗廉明等采用氧化强化浮选工艺。在原矿Cu 品位为1.09% 、Au 品位为3.92 g/ t的情况下, 充气氧化10 min, 可较好地实现铜硫分离, 获得铜品位15.11% 、回收率77.48% ~77.72%, 含金36.35~ 38.42 g/ t、回收率59.00% ~62.35%的合格铜精矿。

某高硫、含砷的金矿床, 矿石金嵌布粒度以微细粒为主, 且金与黄铁矿及毒砂关系密切。李迎国、曹进成等经过选矿试验, 采用了粗磨- 混合浮选- 再磨- 金硫分离的工艺, 最终获得了产率为12.42%, 金品位55.20 g / t, 含砷1.68% 的金精矿。金的回收率80.56%。试验得到的金精矿经冶金浸金试验, 金的浸出率大于95% 。此工艺对该矿的合理开发利用具有一定的指导作用。

汪勤武等通过对洋鸡山金矿含金多金属混合矿的两种选矿工艺流程的研究及分析比较, 认为铜优先浮选- 硫精矿焙砂氰化- 尾矿全泥氰化工艺流程比浮选-氰化-浮选工艺流量优越, 金总回收率提高了6.19 个百分点, 经济上也更加合理。

李福兰和邹致炜等针对柳花嘴金铜硫化矿的特征, 进行了金铜硫混合浮选- 混合粗精矿再磨与混合粗精矿不再磨两种方案的对比试验研究, 最后确定采用金铜硫混合浮选- 混合粗精矿再磨的工艺流程。同时, 对金铜混浮的捕收剂添加种类也进行了大量探索性试验。试验结果表明, 捕收起泡剂A2 配合丁基黄药作用对金铜的选择性好, 捕收能力强。试验最终获得铜精矿铜品位达25.43%, 含金21.89 g / t; 铜和金回收率分别为97.65% 和97.44% 。

某大型金锑共生矿床中辉锑矿嵌布粒度粗大且易泥化、易氧化, 金矿物嵌布粒度相对较细, 黄云阶和刘述平等针对矿石的这一特征, 采用阶段磨矿、阶段选别的重选、浮选工艺流程, 获得了产率30.45% 、金品位22.21 g/ t、锑品位55.22% 的金锑混合精矿, 金和锑选矿回收率分别为91.27% 和94.20% 。成功解决了锑、金富集的技术问题。所得金锑混合精矿经MS 浸出剂浸出及金、锑湿法分离,取得了良好的金锑分离结果。浸出率达98.56%,进入锑浸液的金仅占4.19%; 并分别对锑浸液、浸锑渣综合回收锑和金进行了研究, 均获得了较好的试验指标。

天马山矿石属含砷高硫难选金矿石, 王珩等对该矿石进行了选矿工艺研究, 采用优先浮选金、漂白粉作氧化剂氧化浮选分离黄铁矿和毒砂、磁选分离磁黄铁矿和毒砂工艺, 综合回收金、硫和砷, 取得较好选别指标。此工艺比较适合天马山金砷硫化矿石性质和该矿的实际生产情况。

七宝山金矿属含金、银、铜、硫的低品位多金属矿床, 金铜矿物嵌布粒度较细, 且与黄铁矿共生关系密切。选矿厂投产20 多年来, 经历了三个重要工艺流程发展阶段, 即单一金浮选; 金铜优先浮选-尾矿选矿-硫精矿再磨再选; 混合浮选。混合浮选工艺适应了目前该矿石性质变化的要求, 能够充分利用矿山资源, 提高产品质量, 经济效益和社会效益显著。

张益魁等通过对青海省五龙沟含碳、砷、锑和硫微细粒难选冶金矿流程试验研究, 确定了采用浮选-(尾矿)重选工艺流程选别该矿石。浮选获得含金66.4 g/ t , 回收率为79.48% 的金精矿, 重选获得了金品位22.88 g/ t, 回收率占原矿5.26% 的重选精矿, 两精矿合并。采用该流程最终获得了金品位58.17 g/ t , 回收率84.74% 的较好指标。为合理利用资源, 提高矿山经济效益, 提供了一条有效途径。

浮选不仅可以对难选矿石进行预处理, 获得贵金属浮选精矿, 也是从硫化矿浮选回路中附带回收贵金属的常用工艺。D·马尔霍特拉等对贵金属选矿厂的选矿实践和将来的发展趋势进行了评述。智利EI Indio 选矿厂处理某含金矿时, 根据矿石性质, 在磨矿前对矿石进行洗矿, 以除去可溶性酸性矿物。两段浮选除去耗氰化物矿物, 这样可降低浮选尾矿氰化时氰化物的耗量。一部分浮选精矿(约60% ) 焙烧, 降低精矿砷含量, 以适于冶炼处理。

某矿石金以单体金与黄铁矿和磁黄铁矿连生产出, 原矿含Cu 0.263%、Au 3.6 g/ t 和Ag 3.9 g/ t , 且矿石中含有石墨, 性质十分复杂。Schumacher D-ivision 选矿厂处理该矿时先浮出铜精矿, 再进行硫化矿物混合浮选, 含有黄铁矿、磁黄铁矿和金的混合精矿再磨和氰化浸出。将能吸附金的石墨浮选到铜精矿中。浸出前在石灰溶液中预先充气就可以克服磁黄铁矿难选的性质。该工艺获得了较好的选别指标。

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