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减少浮选选别次数

发布时间:2018-01-07    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

浮选工艺广泛用于选铜矿厂,选金矿,选褐铁矿和选钼矿及选铅锌矿的选厂。要使选矿效率高,工艺必须选择得当。那么如何选择浮选工艺呐?粗选,精选和扫选又如何来配置呐?

一个浮选循环一般包括粗选、精选和扫选。粗选一般都是一次,少数情况下有两次以上。精选和扫选次数变化较多,主要取决于矿石品位、有用矿物及脉石矿物的可浮性、对精矿的要求及精矿的价值等因素。当原矿品位较低、有用矿物可浮性较好而对精矿质量要求又高时,应增加精选次数。处理低品位的辉钼矿,精选次数可多达6-8次。当原矿品位较高,矿物可浮性较差,而对精矿质量的要求又不很高时,应加强扫选以保证有足够的回收率。

使用该方法时首先要用水玻璃和氢氧化钠为矿泥的分散剂并将矿浆pH值调至10~11,加入玉米淀粉,搅拌后的矿浆进入浓密机进行选择性絮凝脱泥。高梯度磁选机在浓密机中石英矿泥呈溢流排出,浓密机的沉砂便是絮凝精矿。当浓密机的给矿含铁35%~38%时,排出的溢流含铁12%~14%,沉砂含铁44%,浓度为45%~60%,沉砂再经矿浆分配器进入搅拌槽,然后加入玉米淀粉作抑制剂,浮选设备用胺类捕收剂进行脉石矿物的反浮选。最终精矿含铁65%,含石英5%,铁的回收率为70%左右。

选择性絮凝反浮选处理细粒贫赤铁矿的效果较好,其主要分为以下几个步骤:

1、细磨:采用“自磨-细碎-砾磨”两段闭路的磨矿流程,选用大型湿式自磨机和大型砾磨机配套购。按1∶2平衡两段负荷,加上旋流器分级的应用,使工业生产达到细磨的要求,给选择性絮凝浮选创造了条件。

2、反浮选:用胺作捕收剂,高浓度调浆后,只粗选一次得精矿。泡沫中夹杂的铁矿物,用加强扫选次数的方法减少。

3、絮凝脱泥:分散剂加入磨机中,节省了辅助设备,强化了分散作业但并未影响磨矿分级。

絮凝的作用是首先要使细粒铁矿物形成絮凝团下沉,然后通过浓缩脱除部分分散悬浮的脉石矿泥,这一过程可以进行几次。而得到铁的粗精矿,但这种粗精矿往往达不到质量要求,要进一步进行反浮选以提高铁精矿的品位。反浮选时首先在矿浆中加入铁矿物的抑制剂,然后用阳离子捕收剂或阴离子捕收剂进行反浮选。当用阴离子捕收剂进行反浮选时,还要加入Ca2+作石英的活化剂,并将矿浆的pH值调整到11左右。经过反浮选后,槽中产物为铁精矿,泡沫产物为尾矿。

5、回水利用:工业上成功地应用絮凝剂及石灰分别处理回水。简而易行。回水利用率达95%,降低药耗和成本,减少了环境污染。

该类型矿石易选,其浮选流程主要是经破碎,研磨之后的矿石粉进浮选机,加入一定比例的碳酸钠、水玻璃和脂肪酸进行扫选,然后再加入硫化钠和水玻璃进行精选,优先选出萤石。扫选、一精选次数视情况而定, 各中矿可顺序返回。

该矿石中方解石和萤石可浮性相近,比较难选。因此精选次数要多, 抑制剂消耗量大。大致流程为:经破碎,研磨之后的矿石粉进浮选机,加入方解石等脉石矿物的有效抑制剂的药剂组合,一般为氯化铝和硅酸钠或者是硅酸钠和硫酸铝,进行一次粗选和四次精选,其中的两次中矿精选需在单独回路中处理,目的是为了避免方解石的大最积聚,其泡沫产品需要返回到粗选或第一次精选中重新作业。另外,在弱碱性介质中用脂肪酸类捕收剂进行粗选所得的粗精矿进行精选, 可获得优质萤石精矿。

处理这类型矿石,一般采用优先浮选萤石,优先浮选重晶石和优先浮选石英三种方案。至于采用哪一种流程结构, 应根据矿石中石英、重晶石、萤石的含量及药剂条件而定。但一般多采用优先浮选萤石方案, 以便保证萤石有较好的品位和回收率。这里,简单说一下优先浮选萤石的流程:经破碎,研磨之后的矿石粉进浮选机,加入木质素碳酸钙和脂肪酸,优先浮选出萤石,然后加入氯化钡、水玻璃和石油碳酸盐,分离出重晶石和硅石。

该矿石中,白钨矿和萤石都是有价矿物,其回收方法,,一般采用优先浮选白钨矿后浮选萤石方法,而萤石浮选采用分支流程工艺,具体为:将原矿浆分为两个支流,加入药剂同时进行萤石浮选的同时,第一支流浮选之后的中矿石又流入第二支流,进一步浮选,最后生出萤石精矿。

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