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金矿浮选溢流矿浆浓度

发布时间:2017-12-23    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

现代常规矿物浮选的特点是:矿粒选择性地附着于矿浆中的气泡上,并随之上浮到矿浆表面,达到有用矿物和脉石矿物或有用矿物之间的分离。浮选过程的内容及原理如下文。

①矿石细磨,使有用矿物达到解离。这一作业通常由磨矿机配合分级机完成。

②调整矿浆浓度,适合浮选要求。在多数情况下,浮选前分级溢流浓度符合浮选要求,故该作业可省略。

一般浮选是将有用矿物浮入泡沫产物中,将脉石矿物留在矿浆中,这样的浮选过程称正浮选。反之,浮起的是脉石矿物的浮选过程称反浮选。如果在矿石中含有两种或两种以上的有用矿物时,其浮选方法有两种:一种叫做优先浮选,即将有用矿物依次一个一个地选出为单一的精矿;另一种叫混合浮选,即将有用矿物共同选出为混合精矿,随后再把混合精矿中的有用矿物一个一个地选分开来。

某金矿选矿厂为确定适合该矿石的浮选工艺参数及浮选药剂制度,在生产过程中,通过进行浮选工艺参数及药剂制度试验,最终取得了较好的浮选指标。

取每份装好的1kg矿样,用容积6.25L的球磨机磨矿,磨矿加水540mL,磨矿时间变化,磨矿浓度65%。然后分别用200目标准筛筛析,结果见表。

从试验结果看:使用捕金灵作为捕收剂,磨矿-200目40%时的浮选回收率为90.38%、磨矿-200目50%时的浮选回收率为91.72%、磨矿-200目60%时的浮选回收率为92.02%、磨矿-200目70%时的浮选回收率为91.40%。

使用丁基黄药作为捕收剂,磨矿-200目40%时的浮选回收率为90.24%、磨矿-200目50%时的浮选回收率为90.29%、磨矿-200目60%时的浮选回收率为90.73%、磨矿-200目70%时的浮选回收率为89.93%。从浮选试验数据看,在磨矿-200目60%时的浮选回收率最高,而精矿品位随磨矿细度的增加而逐步降低。通过综合考虑,磨矿细度保持在55%~60%较为合适。

从试验结果看:浮选机内的浮选矿浆浓度为25%时的浮选平均回收率为89.51%、平均精矿品位是39.52g/t;浮选矿浆浓度为32%时的浮选平均回收率为89.75%、平均精矿品位是37.06g/t;浮选矿浆浓度为38%时的浮选回收率为89.44%、平均精矿品位是32.91g/t。从浮选平均回收率看,浮选矿浆浓度为32%时时的浮选回收率最高,但矿浆浓度对浮选平均回收率的影响不是很大,综合考虑,浮选矿浆浓度保持在35%±2%较为适宜。

从浮选试验结果看:浮选回收率随浮选时间的增加而逐步提高,浮精矿品位随浮选时间的增加而逐步降低。综合考虑,实际生产中浮选时间不少于30min,并尽可能延长浮选时间。

从试验结果看:捕收剂用量在80g/t时的浮选回收率为91.86%、捕收剂用量在100g/t时的浮选回收率为91.55%;捕收剂用量在120g/t时的浮选回收率为93.25%;捕收剂用量在140g/t时的选回收率为92.87%。

从浮选试验数据看,捕收剂用量在120g/t时浮选回收率最高,捕收剂用量超过120g/t,浮选回收率反而有所降低。综合考虑,捕收剂用量90~100g/t即可。

从试验结果看:选回收率随浮选矿浆中矿泥含量的增加而逐步降低,浮选矿浆矿泥含量超过10%时,浮选回收率急剧降低,综合考虑,浮选矿浆中矿泥含量控制在7.5%左右较为适宜。

从试验结果看:浮选矿浆pH值=6.5~8.5,浮选回收率随pH值的升高略微提高;pH值超过8.5,则浮选回收率降低幅度较大。综合考虑,浮选矿浆pH值控制在6.5~8.5的范围内都是可以的。

从验证试验结果看:尾矿的总损失率为6.74%,精矿回收率为91.35%,中矿回收率为1.91%;精矿+中矿回收率为93.26%。

通过以上试验,基本可以确定该矿浮选较适宜的工艺参数为:磨矿细度保持在-200目55%~60%、矿浆浓度保持在35%±2%、浮选时间不少于30min;捕金灵+Y98做捕收剂,捕收剂用量在90~100g/t、浮选矿浆中矿矿泥量控制在7.5%左右(即均匀加入矿泥)、矿浆pH值控制在6.5~8.5,能够取得较好的浮选指标。

影响金矿浮选的可浮性的因素很多,如金的赋存状态、杂质、粒度及形状等。下面将分别进行讨论。

自然金常含有许多杂质,影响金矿的可浮性的杂质主要是银和铜等。当金矿表面被氧化铁污染时,其可浮性将大大降低。

可见,浮选的金矿粒度不应大于0.4mm。故通常在浮选前,必须用重选工艺、混汞工艺或其他方法把粗粒金(+0.2mm)预先选出后再进行浮选。

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