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快速浮选工艺流程

发布时间:2018-01-02    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

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1混汞法选金矿 2堆浸法选金矿 3重力选矿法选金矿 4浮选法选金矿 5氰化法选金矿(重力-浮选-氰化) 6氰化碳浆吸附法选金矿 7全泥氰化碳浆法选金矿 8浮选-氰化联合选金矿 9堆浸-氰化联合选金矿 10两段氰化-吸附回收金银矿 以上就是常见金矿选矿工艺,如有疑问,欢迎互动交流。

泡沫的形成和组成部分:泡沫是由被极薄的液膜所隔开的许多气泡所组成的,当气体在含活性剂的水溶液中发泡时,在此瞬间,溶液中表面活性剂粉子立即在气泡表面排成单分子膜。在某种情况下,气泡也可从表面跳出。此时,在改气泡表面的水膜外层上,形成与上述单分子膜的分子排列完全相反的单分子膜,从而构成了较为稳定的双分子层气泡体,在气相空间形成接近于球体的单个气泡。许多气泡聚集成大小不同的球状气泡集合体,更多的集合体集聚在一起形成泡沫。

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对复杂难选含银铅锌多金属矿进行高效无毒选矿药剂和工艺流程的研究,研究获得的无毒环保型抑制剂和组合捕收剂,以及铅优先浮选-中矿再磨再选-锌硫混合浮选方案Ⅰ和铅优先浮选-中矿顺序返回-锌硫混合浮选方案Ⅱ,完全替代了含银铅锌多金属硫化矿的氰化法选别工艺,实现了低碱无氰条件下浮选分离铅锌的目标。该项无氰选矿技术已在湖南宝山铅锌银矿生产应用,结果表明:在铅锌原矿品位降低的情况下,铅锌金银回收率与原有氰工艺相比均得到了较大幅度的提升,且铅锌精矿质量基本不变。

对复杂铅锌多金属矿(锌氧化率为67%)进行了铅硫混选-选硫化锌-选氧化锌的工艺流程研究,研究表明通过添加不同的调整剂可以改变铅锌矿物的可浮性,从而实现方铅矿、黄铁矿与含锌矿物的浮选分离。铅硫混合浮选精矿通过石灰改变硫化铅和硫化铁的可浮性差异,得到铅精矿和硫精矿产品。铅硫混合浮选尾矿用铜进行活化,用丁黄浮选分离得到硫化锌精矿产品。选硫化锌尾矿用水玻璃抑制含硅矿物,用硫化钠活化氧化锌,用FX浮选分离得到氧化锌精矿产品。该项部分混合浮选工艺既能为选厂带来较为显著的经济效益,同时还能提高矿产资源综合利用水平。

综合考虑铜铅锌的高效分离、碳质物与磁黄铁矿对浮选的干扰、再磨作业的设置等因素,开展了选铅前除碳、选铅时抑碳、选铅后除碳流程试验和混合浮选、优先浮选、等可浮浮选工艺试验研究,研究表明矿石中铅锌共生关系密切、嵌布粒度细,锌矿物可浮性较差且易与铅矿物分离,宜采用铅锌等可浮流程,即在粗选作业不加抑制剂,使得铅矿物、铅锌连生体及部分易浮的锌矿物上浮,上浮产品经再磨后进行铅锌分离作业,分离后的锌直接进入锌浮选作业;碳质物宜采用抑制的方式与铅分离,采用抑碳药剂YT-1和锌活化剂HX-1效果显著。等可浮选流程指标高于实际现场生产收支平衡所需的指标,可以为选厂带来显著的经济效益。

黄沙坪铅锌矿曾沿用过混合浮选流程、部分混合浮选流程、等可浮选流程和优先浮选流程,其中混合浮选和部分混浮工艺特点是“强压强拉”,药剂消耗量大、操作不易控制,铅锌精矿质量差;优先浮选工艺硫的回收率较低,且使得尾矿的后续回收工艺变得较为复杂,现场改造困难;等可浮选流程则充分利用矿物的天然可浮性差异,实行“先易后难”和“早拿早收”的选矿原则,为简化药剂制度、降低药剂消耗量、获得较好选矿指标创造了有利条件。总的来说,黄沙坪铅锌矿各阶段的流程各有优劣,随着流程结构和药剂制度的不断优化,铅锌等精矿产品指标得到了稳步提升。

随着高碱度、合理磨矿、组合用药、特效药剂、电位调控、快速浮选等技术突破,凡口铅锌矿采用铅锌异步混合浮选流程(新四产品工艺流程),其原则流程为:按矿物单体解离度和可浮性难易程度进行铅锌快速浮选得到高质量的单一铅精矿、锌精矿,难选中矿合并后经细磨-混合浮选得到铅锌混合精矿,此外该流程的成功工业应用还在于浮铅抑锌硫的新型组合药剂DS的研发。该项技术的应用减少了铅锌金属在流程中不必要的循环,从根源上杜绝铅锌金属的流失,缩短工艺流程,降低药剂消耗量,使得选矿技术经济指标得到提升,经济效益显著。

随着铅氧化率和难选矿石比例的增加,选厂原工艺流程难以适应矿石性质的变化,铅锌回收率呈下降趋势,水口山铅锌矿将铅分选系统改为分支串流浮选流程,取消了中矿再磨再选作用,将锌硫混浮流程改为分支串流浮选流程,工业实践表明,分支串流浮选流程应用效果显著,该工艺降低了铅锌精矿互含量,提高了选矿产品技术指标,同时简化工艺流程结构,降低了药剂消耗量。

银山铅锌矿针对“铅原矿品位变低,含泥量增高,部分锌硫矿物难抑制且循环量大”等问题,改原优先浮选流程为分支串流浮选流程,提高了入选品位,改变了矿浆的物质组成与泡沫结构。分支串流浮选工艺在银山铅锌矿的生产实践表明:该工艺提高了铅锌精矿产品质量及回收率,提高了浮选机的利用效率,且有利于银在铅矿物中的富集。

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