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矿泥对浮选有

发布时间:2017-12-29    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

所谓细泥矿浮选技术,一般是指小于18-10µm的细粒级,但对于不同的选矿厂,往往因为矿石类型或所用选矿设备功能的限制,而划出不同的上限。细泥浮选是浮选界非常重视的难题。因为细泥有三大不利于浮选的性质,即单颗粒细泥的质量小、比表面大 (单位质量矿粒所具有时比表面积大)而且表面键力不饱和。这使浮选的精矿品位低、回收率低而选矿药剂消耗大。

2、比表面大的效应是:它们在矿浆中会吸收大量选矿药剂,破坏正常的浮选过程,增大选矿药剂消耗;比表面大也降低气泡的负 载能力。

选矿中的细泥有原生矿泥和次生矿泥之分。原生矿泥是指矿物在矿床中由于自然风化形成的矿泥,如高岭土、黏土等;次生矿泥是指矿石在采掘、运输、破碎、磨矿和选别过程中产生的矿泥,特别需要注意避免磨矿过粉碎产生细泥。

一般说来,原生矿泥比次生矿泥难浮,而且原生矿泥比次生矿泥对过程的危害更大。

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根据该矿石性质可知,原矿中铅矿物有硫化铅矿物和氧化铅矿物,还有部分铅铁钒和砷铅矿,锌矿物有硫化锌矿物,少部分氧化锌矿物。硫化矿和氧化矿的浮选特性不一样,一般浮选采用“先硫化矿后氧化矿”的原则。由于矿石含有较多的原生矿泥,在磨矿中加入六偏磷酸钠以改善矿浆环境,加入煤油吸附炭杂质以免炭将其他药剂吸附消耗使得浮选效果变差。

经活化后的闪锌矿可达到与活化剂相应的金属硫化物相似的浮选性能,故工业上常采用CuSO4作为闪锌矿的活化剂。原矿在磨矿细度-200目占80%的情况下进行铜用量的条件研究,捕收剂采用较长链的仲辛基黄药,起泡剂用2#油。在铜用量不断增加时,硫化矿粗精矿中锌品位和锌回收率都是先升高后降低,当铜用量在500g/t时达到最大值,因此确定铜用量为500g/t。

常见的处理氧化铅锌矿的方法有:硫化-黄药浮选法、阴离子捕收剂直接浮选法、螯合剂-中性油浮选法等,而针对某些高铅钒的复杂氧化铅锌矿,有的还需要重-浮联合流程。对于既存在硫化矿又存在氧化矿的矿石,一般先优先浮选硫化矿,再浮选氧化矿。硫化-黄药浮选法是氧化铅锌浮选应用较广泛的一种。大量实践指出,保持矿浆pH为9.2~9.8是有效回收氧化铅矿的一个非常重要的条件。有资料说明白铅矿硫化作用的较好pH值为9.5,铅矾则为7~8。采用碳酸钠作为矿的pH值的调整剂。

由于原矿铅氧化严重,原生矿泥较多,而且磨矿过程中不可避免地产生次生矿泥,在氧化矿浮选中,矿泥对浮选效果影响很大,矿泥不仅大量消耗药剂,而且易与其他矿物包裹夹带,对浮选产生不利。而原矿中铅主要以氧化物形式存在,为此,有必要进行脱泥和不脱泥对比研究,脱泥有助于提高氧化铅粗精矿铅的品位,矿泥中铅锌回收率损失不大。因此,在氧化矿浮选之前应预先进行脱泥。

原矿锌主要呈硫化物形式存在,铅则主要呈氧化物形式存在,而氧化铅锌矿常用的硫化剂为Na2S和NaHS,本次用的是Na2S。硫化时硫化剂的用量很关键:用量太小,氧化矿物活化不好,得不到理想的指标;用量过大时,又会造成矿浆pH过高,使氧化铅矿物受到抑制,因此,氧化矿浮选过程中硫化钠在矿浆中的浓度是影响硫化浮选的重要因素。为此,对氧化铅矿物的浮选进行了硫化钠用量研究。随着硫化钠用量的增加,氧化矿粗精矿中铅品位先升高后降低,铅回收率则逐渐增大。综合考虑,硫化钠用量以4000g/t为宜。

在以上条件的基础上,确定了该矿石浮选的较好浮选药剂制度和工艺参数。闭路流程见下图。

矿石中的有价金属主要为铅和锌;铅矿物主要为方铅矿、白铅矿和铅钒,而锌矿物主要为闪锌矿,少部分为氧化物形式及其他形式赋存。此外,矿石由于受外界条件影响,泥化严重。因此,确立了先硫化矿再氧化矿的原则流程。

1、硫化矿浮选中对铜用量做了条件研究,较好为500g/t;氧化矿浮选对硫化钠做了条件确定,较好为4000g/t;氧化矿浮选之前的脱泥与不脱泥对比发现,脱泥有助于提高氧化铅矿物中铅的品位。

2、采用“硫化矿优先浮选-脱泥-氧化矿硫化再浮选”的选矿流程,闭路选矿结果为:硫化矿精矿含铅品位11.65%、回收率31.14%,含锌品位46.37%、回收率73.99%,得到氧化矿精矿含铅27.05%、回收率39.63%,含锌品位3.12%、回收率2.73%,综合可得铅回收率为70.77%,锌回收率76.72%。

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