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磷石膏浮选法工艺

发布时间:2018-03-03    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

2014年1月9日,由石材行业协会砂石分会、市建设工程交易中心砂石分中心、市钢筋混凝土预制构件质量监督分站共同举办的“世邦机器中国()机制砂生产和应用论坛暨世邦VU系统发布会”在召开。【详细】

客户状况:该公司业已在制砂行业有着丰富经验,与世邦机器一直维持着良好的关系,为了改善制砂品质、提升产品附加值,从世邦机器购买了一套VU-70制砂成套设备。【详细】

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“直接正浮选”是采用一种能同时抑制碳酸盐和硅质脉石的抑制剂,用脂肪酸类捕收剂将磷矿物浮起。该工艺已在湖北大峪口磷矿选矿中获得成功应用,但是由于入选原矿品位太低、精矿生产成本太高、经济效益不好而被迫停产。

1、尽快革除硫酸的使用。酸性环境中易产生结钙,硫酸结钙带来的经济损失巨大,会导致设备防腐、停产损失等。建议方案:使用萃取磷酸厂的磷石膏洗液;自建萃取装置将硫酸转化为磷酸使用;开发其他高效捕收剂等。

2、在工艺流程结构上尽量采用预先抛尾,尽量减少碳酸盐泡沫返回再选量,以稳定浮选过程及操作,完善药剂制度。

3、严格控制和掌握入选原矿P2O5和MgO质量分数之间的关系,以保证精矿质量,并注意总结原矿化学组分质量分数和精矿指标之间的关系。

4、要着重研发高效的碳酸盐捕收剂。低用量药剂有利于改善下游萃取磷酸生产起泡现象。根据磷资源开发情况判断,反浮选工艺将会被长期采用。

用于选别混合工业类型磷矿石,通过磨细矿石,利用浮选药剂先脱除硅酸盐杂质再脱除碳酸盐杂质。主要问题是正浮选时泡沫黏,操作不稳定、药耗大,致使P2O5回收率低,精矿成本高。造成这些问题的原因被“常温无碱”所困扰,建议参考正浮选脱硅工艺应用成熟的大峪口、黄麦岭等浮选厂生产经验,或者考虑加温浮选等。

此工艺符合矿石的可磨性和硬度特性规律,最终精矿是泡沫产品,为了便于精矿浓缩和输送,有必要增加精矿的消泡处理。采用磷酸为抑制剂的反正浮选工艺处理硅钙质磷块岩矿石,技术比较成熟,目前国内还没有生产厂采用此工艺。

磷矿浮选法是目前磷矿选矿应用最为广泛的一种工艺,具有原矿适应性好,产品指标稳定,可大规模生产等优势。但浮选法生产成本越来越高,伴随着一定的磷资源损失,需要加大浮选药剂和工艺流程方面的研究,以降低生产成本,提高分选效率。

我国是全球第一的磷肥生产大国,但磷石膏实际利用率仅有30%,堆存量已超过3亿t,并且每年新增堆存量5000万吨,新增占地超过4000公顷。大量磷石膏的堆存除占用大面积土地外,还可能带来粉尘、地下水和土壤污染等环境问题以及滑坡等灾害,成为制约磷肥行业发展的一大瓶颈,如何综合利用磷石膏是我国乃至世界亟待解决的问题。

磷石膏取代石灰石作为钙原料后,磷石膏的分解特性与石灰石之间的差别及其对新型干法技术的影响人们尚未深入了解。从水泥生产工艺流程中可见,深入了解磷石膏取代石灰石对工艺的影响规律,是磷石膏能否采用新型干法水泥技术来处理的关键。

1、差热分析研究表明:磷石膏分解温度约为 1000—1030℃左右,最大分解速度出现在约 1180℃左右。无论是否存在还原气氛,磷石膏完全分解的温度都在1300℃以上;

2、焦炭的加入能适当降低磷石膏的分解温度,随着焦炭掺入量的增多,磷石膏开始分解的温度会逐渐略有降低,这表明还原气氛能促进磷石膏分解;

3、用于磷石膏的分解炉温度在实际工程中,无论是否有还原气氛皆应控制在高于 1200℃,磷石膏的完全分解温度要达到 1300℃左右。因此采用水泥新型干法技术分解磷石膏制硫酸联产水泥工艺较普通水泥预分解技术在实际实施过程中有较大的难度,且极易产生结皮堵塞。利用新型干法分解磷石膏的工艺存在着明显的缺陷。

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