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钼矿浮选工艺

发布时间:2018-03-24    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

钼矿选矿设备在磨矿阶段常用球磨机或棒磨顶进入球磨流程。浮选采用优先浮选法。精选产出钼粗精矿,粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。钼粗精矿采用两、三段再磨,四、五次精选获得最终钼精矿。

为保证钼精矿质量,对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需要进一步进行分离。

一般使用硫化钠或硫氢化钠,氰化物或铁氰化物制铜和铁;用重铬酸盐或诺克斯抑制铅。如果使用抑制剂,杂质含量还打不到质量标准,尚需辅化化学选矿处理:次生硫化铜用氰化物浸出;黄铜矿用三氯化铁溶液浸出;方铅矿用盐酸和三氯化铁溶液浸出,均可达到标准含量。

含氧化钙的脉石易泥化,因此,对于含此类脉石的矿石切忌过磨。生产上往往添加水玻璃,六聚偏磷酸钠或有机胶作脉石抑制剂或分散剂;也可用活性炭加CMC抑制碳酸盐脉石。最终可用盐酸或盐酸加三氯化铁溶液浸出处理。

含炭质矿物的分离,首先要查明炭质是属石墨类、沥青类或煤类。这些炭质矿物的可浮性与辉钼矿相近,但密度较小,一般可用重选法进行脱除;使用六聚偏磷 酸钠和CMC抑炭浮钼;或加三氯化铁、水玻璃和六聚偏磷酸钠抑制炭质也有效;采用焙烧除去有机碳,也是方法之一。应该指出的是,所有这些炭质矿物的分离方法,目前还不能令人满意,还是一个尚未完全解决的问题。

日处理3000t原矿石的钼矿选矿厂,生产实践中,由于流程还不顺畅,工艺技术指标不够理想,达不到原设计精矿品位(Mo≥47%)和选矿回收率(Mo≥87%)的要求。故该选厂针对钼矿的工艺流程设计进行了研究。

磨矿选别流程:磨矿采用一段闭路磨矿流程,磨至细度65%为-0.074mm占65%后进入选别作业,选别采用全浮选流程,原矿经一次粗选(Φ4.5m×10m浮选柱),三次扫选(JJFⅡ-20浮选机)和三次精选(浮选柱)后产出钼精矿,扫选尾矿排入浓密池进入尾矿处理车间。

尾矿处理:选厂浮选尾矿全部进入Φ53m浓密机处理,沉砂经泵送往陶瓷过滤机处理,滤饼经皮带送往尾矿干堆场堆放,滤液及浓密池溢流水作为回水利用。工艺流程如图所示。

原矿石含钼品位低(0.05%~0.06%),在全闭路浮选流程中,难于得出高品位的钼精矿。从现浮选工艺流程中可知,原矿浆经过一次粗选三次扫选丢弃尾矿,三次精选(均用浮选柱)得出钼精矿。由于原矿含钼品位低,在精选中要提高钼品位,必然要使用多量的硫化钠、石灰、水玻璃等药剂来抑制铁、铜、铅、锌等杂质矿物,因浮选流程是全闭路进行,加有硫化钠的精选矿浆必然会成闭路返回到粗选、扫选槽中,对粗选、扫选的浮选效果起到不利影响,同时也会降低硫化钠等抑制剂在精选槽的浓度,对精选也有影响。为此,为确保钼精矿品位大于47%,建议将精选Ⅲ的泡沫(粗)钼精矿单独引出构成开路,进入钼单独精选流程。粗钼精矿单独精选,经过一次粗选、三次扫选、五次精选,优点如下:

3、单独精选后,可以降低原粗、精选中粗钼精矿的品位,及时把粗、细粒级的钼矿刮出,以提高粗选回收率;

4、精选尾矿如含铋很少,粗粒钼矿也很少,没有回收的价值可言,便可直接作尾矿丢弃。

1、粗选浮选流程中,全部采用20m3机械搅拌充气式浮选机,有利于矿浆面的稳定和操作。

2、螺旋分级替代水力旋流器分级,螺旋分级机虽占地面积大、投资大些,但从长期来看,螺旋分级机操控稳定,易于控制,故障少,倍受青睐。螺旋分级机的分级效果较水力旋流器好,螺旋返砂中的-0.074mm粒级含量比水力旋流器少,这就减少了有效辉钼矿矿粒在球磨中“过磨”的现象,对提高回收率、提高精矿质量均大有好处。

浮选尾矿先经螺旋分级机脱粗,返砂经皮带运输机送出干堆,螺旋分级溢流入浓密机处理,减少了浓密机与过滤机的处理压力,为生产的顺畅、连续、稳定创造了条件。

综上,为确保钼精矿品位大于47%,应将粗钼精矿开路单独进入精选流程,经多次精选选出钼精矿;粗选浮选流程中,全部采用机械搅拌充气式浮选机,有利于矿浆面的稳定和操作;用螺旋分级替代水力旋流器分级可减少有效辉钼矿矿粒在球磨中“过磨”的现象,对提高回收率和精矿质量均大有好处,减少了浓密机与过滤机的处理压力,为生产的顺畅、连续、稳定创造了条件。更多工艺改造电话咨询:。

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钼是一种金属元素,呈铅灰色,有金属光泽,属六方晶系。比重4.7~4.8,硬度为1~1.5 ,熔点为795℃,加热至400~500℃时MoS2很容易氧化而生成MoS3,硝酸和王水都能使辉钼矿(MoS2)分解。钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点,因此在工业上得到了广泛的利用。

我国钼的选矿已有半个世纪的历史,钼选厂从旧中国唯一的杨家杖子钼选厂发展到现在有50多个钼选厂、铜钼选厂、钨钼选厂和钼铋选厂生产钼精矿。钼矿选矿工艺技术与国外先进国家的差距已越来越小。

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