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磷矿浮选剂配方

发布时间:2018-04-06    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

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以上对磷矿正浮选工艺进行了详细的分析与介绍,机器生产各种型号的浮选机,而且根据物料的种类来合理的配备药剂,如有疑惑欢迎拨打进行详细咨询。

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“直接正浮选”是采用一种能同时抑制碳酸盐和硅质脉石的抑制剂,用脂肪酸类捕收剂将磷矿物浮起。该工艺已在湖北大峪口磷矿选矿中获得成功应用,但是由于入选原矿品位太低、精矿生产成本太高、经济效益不好而被迫停产。

2、低品位、高氧化镁质量分数的矿石采用直接正浮选再辅以反浮选,就可以保证最终磷精矿质量。此流程也利用了白云石的“等可浮”原理,可以有效降低R203质量分数,是比较合理的。

该工艺主要适用于磷矿物密集成致密块状或条带状矿石,以及硅质矿物质量分数比较低的碳酸盐型磷块岩,常在弱酸性介质中用脂肪酸作捕收剂。单一反浮选主要事项如下:

1、尽快革除硫酸的使用。酸性环境中易产生结钙,硫酸结钙带来的经济损失巨大,会导致设备防腐、停产损失等。建议方案:使用萃取磷酸厂的磷石膏洗液;自建萃取装置将硫酸转化为磷酸使用;开发其他高效捕收剂等。

2、在工艺流程结构上尽量采用预先抛尾,尽量减少碳酸盐泡沫返回再选量,以稳定浮选过程及操作,完善药剂制度。

3、严格控制和掌握入选原矿P2O5和MgO质量分数之间的关系,以保证精矿质量,并注意总结原矿化学组分质量分数和精矿指标之间的关系。

4、要着重研发高效的碳酸盐捕收剂。低用量药剂有利于改善下游萃取磷酸生产起泡现象。根据磷资源开发情况判断,反浮选工艺将会被长期采用。

用于选别混合工业类型磷矿石,通过磨细矿石,利用浮选药剂先脱除硅酸盐杂质再脱除碳酸盐杂质。主要问题是正浮选时泡沫黏,操作不稳定、药耗大,致使P2O5回收率低,精矿成本高。造成这些问题的原因被“常温无碱”所困扰,建议参考正浮选脱硅工艺应用成熟的大峪口、黄麦岭等浮选厂生产经验,或者考虑加温浮选等。

此工艺符合矿石的可磨性和硬度特性规律,最终精矿是泡沫产品,为了便于精矿浓缩和输送,有必要增加精矿的消泡处理。采用磷酸为抑制剂的反正浮选工艺处理硅钙质磷块岩矿石,技术比较成熟,目前国内还没有生产厂采用此工艺。

磷矿浮选法是目前磷矿选矿应用最为广泛的一种工艺,具有原矿适应性好,产品指标稳定,可大规模生产等优势。但浮选法生产成本越来越高,伴随着一定的磷资源损失,需要加大浮选药剂和工艺流程方面的研究,以降低生产成本,提高分选效率。

刘长淼等对甘肃罗家峡低品位磷灰石型磷矿进行浮选试验研究,结果表明,以氧化石蜡皂为捕收剂,碳酸钠和水玻璃为调整剂,可以有效富集原矿中的磷灰石。当原矿氟磷灰石的矿物质量分数为7.02%时,采用一粗二扫四精、中矿顺序返回的直接浮选流程,可以得到产率为7.78%,含P2O5为29.04% 、含MgO为1.89%,回收率76.56%的磷灰石精矿。采用腐植酸钠降镁后,可获得合格磷灰石精矿。

某胶磷矿原矿含P2O525.41% ,张旭,王雅静等对该矿进行了浮选试验研究。使用一粗一扫一精的正浮选流程,得到磷精矿P2O5品位30.62% ,回收率83.87%的浮选指标。该研究中的高硅质胶磷矿与脉石矿物共生或被脉石矿物包裹,浮选难度大。回收低品位矿石中的有用元素对资源利用具有深远意义。

李若兰等以澳大利亚某地区硅质胶磷矿为研究对象.针对硅质胶磷矿的特点,在对其进行矿石性质分析后,采用正浮选一次粗选两次精选工艺流程进行了试验研究。结果表明:在磨矿细度为-0.038 mm质量分数占95.18%,碳酸钠用量2.0 kg/t,水玻璃用量2.5 kg/t,矿浆分散剂L3用量1.6 kg/t,捕收剂用量3.0kg/t的条件下,采用碳酸钠和水玻璃两种调整剂同时加入球磨机中的添加方式.经过闭路试验流程可获得精矿P2O5品位30.06%,SiO2质量分数I6.47%,回收率85.08%的磷精矿。

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