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磷矿 浮选 品味

发布时间:2018-01-04    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

刘长淼等对甘肃罗家峡低品位磷灰石型磷矿进行浮选试验研究,结果表明,以氧化石蜡皂为捕收剂,碳酸钠和水玻璃为调整剂,可以有效富集原矿中的磷灰石。当原矿氟磷灰石的矿物质量分数为7.02%时,采用一粗二扫四精、中矿顺序返回的直接浮选流程,可以得到产率为7.78%,含P2O5为29.04% 、含MgO为1.89%,回收率76.56%的磷灰石精矿。采用腐植酸钠降镁后,可获得合格磷灰石精矿。

李若兰等以澳大利亚某地区硅质胶磷矿为研究对象.针对硅质胶磷矿的特点,在对其进行矿石性质分析后,采用正浮选一次粗选两次精选工艺流程进行了试验研究。结果表明:在磨矿细度为-0.038 mm质量分数占95.18%,碳酸钠用量2.0 kg/t,水玻璃用量2.5 kg/t,矿浆分散剂L3用量1.6 kg/t,捕收剂用量3.0kg/t的条件下,采用碳酸钠和水玻璃两种调整剂同时加入球磨机中的添加方式.经过闭路试验流程可获得精矿P2O5品位30.06%,SiO2质量分数I6.47%,回收率85.08%的磷精矿。

姜振胜等对贵州某磷矿开展了“反浮选—中矿再磨”联合流程试验,原矿P2O5品位为23.52%,MgO质量分数为7.14%,分别采用一次粗选、一次扫选反浮选工艺和一次粗选、一次扫选中矿再磨反浮选工艺进行闭路对比试验,结果表明,中矿再磨流程,在精矿P2O5品位和MgO质量分数接近的情况下,精矿产率由59.32%增加到61.22%,精矿回收率由90.19%提升至93.61%,尾矿P2O5品位由5.27%降至3.65%。由此可见,在保证精矿产品质量的前提下,中矿再磨流程能有效提高精矿回收率,具有较好的经济效益。

钟晋等根据风化胶磷矿的矿石性质,采用了单反扫选试验流程,并且采用了自行研制的ZP系列药剂(阳离子捕收剂),该药剂的用量较少,能大大降低一般磷矿浮选的药剂成本并且取得了精矿品位P2O5>31%的良好效果,实现了有用矿物和脉石的有效分离,得到了合格的磷精矿产品。

李若兰等对待云寺片区某低品位(P2O5品位l5.44%)碳酸盐型胶磷矿进行了浮选工艺研究,试验结果表明:选择合适的磨矿细度、正确的药剂添加方式,并使用新型药剂WP,采用一次粗选、一次精选反浮选工艺流程,可以得到平均P2O5品位3O.73%、回收率68.65%的磷精矿。

张凌燕等针对宜昌细粒易泥化、低品位难选胶磷矿,采用稀浆浮选的单一反浮选工艺,以硫磷混酸调整pH值、抑制胶磷矿,采用改性脂肪酸类捕收剂HS捕收碳酸盐,获得了最终磷精矿P2O5品位为29.45%、MgO质量分数为1.28%、回收率为75.38% 的优良指标,实现了白云石、方解石与胶磷矿的常温浮选分离。

李军旗等对织金低品位磷矿加入自制捕收剂(WF-02)进行了反浮选研究,采用分段加入捕收剂的方式,考察了捕收剂用量、抑制剂用量、磨矿细度、矿浆浓度、浮选时间对P2O5品位和回收率的影响。试验结果表明:在WF-02用量为1.0 kg/t矿,磷酸用量为10 kg/t矿,矿浆质量分数为35%,磨矿细度-0.074 mm质量分数占89%,浮选时间9 min的条件下,磷精矿的P2O5品位可从原矿的21.90%增加到33.19%,回收率达到89.89% ,获得了较好的浮选效果。

周军等为了降低会泽高镁中低品位磷矿的氧化镁的质量分数,提高P2O5的品位,采用全硫酸一粗一扫的单一反浮选工艺对会泽高镁中低品位磷矿进行了试验。在原矿P2O5品位为23.71%,最佳磨矿细度为-0.074 mm 质量分数占88.2%的条件下,以硫酸作为pH 调整剂和抑制剂(不需要添加磷酸等其他抑制剂),以改性的棉籽油脂肪酸皂为捕收剂,进行浮选试验。结果表明:在粗选硫酸用量为10 kg/t,扫选硫酸用量为6 kg/t,捕收剂TSM-2采用分段加药,第一段粗选添加1.2 kg/t,第二段为0.3 kg/t时,获得精矿P2O5品位为3O.O9%,回收率达到86.53%,氧化镁由原矿的4.55%降至精矿的0.78%,脱镁率为88.13%的较好指标,为会泽磷矿的利用开辟了新途径。

针对湖北某低品位难选硅钙质胶磷矿,余俊等采用正反浮选工艺进行了试验研究,正浮选优惠药剂制度为:Na2CO3用量4.2 kg/t,Na2SiO3用量1.0 kg/t,DK-1用量1.0 kg/t,DC-1用量0.3 kg/t;反浮选优惠药剂制度为:硫酸用量25.0 kg/t,DC-2用量0.5 kg/t,当原矿P2O5品位为11.11%,MgO质量分数为7.11%,可以获得磷精矿P2O5品位29.10%,MgO质量分数1.15%,精矿P2O5回收率83.08%的较好指标,实现了低品位胶磷矿综合利用的目标。

高惠民等确定了远安低品位胶磷矿的正反浮选流程,通过正反浮选,当原矿P2O5品位17.96%,MgO质量分数2.31%时,可获得精矿P2O5 31.21%,MgO 0.84%的良好指标,实现了胶磷矿与石英、白云石等杂质矿物的有效分离。采用十二烷基磺酸钠(SDS)作增效剂可以较大程度提高捕收剂的捕收性能和选择性,提高P2O5品位和回收率。

柏中能采用正反浮选流程和高效浮选药剂,对海口中等品位硅钙质胶磷矿进行了小型试验、扩大试验和工业试验3个阶段的浮选实验开发,取得了满意的经济、技术和环保指标。该产业化开发的成功为海口磷矿区中低品位磷矿浮选厂建设提供了工程建设依据和技术参数。

某磷矿含P2O5 23.97%,SiO2 23.64%,CaO 31.78%,毛素荣等通过正反浮选试验,得到磷精矿品位31.74%,回收率81.47%,精矿含SiO2 11.32%的指标。

为合理开发利用内蒙古东升庙低品位磷矿资源,针对其矿石性质和赋存状态,李艳等对该难选磷矿进行了系统的选矿试验研究。通过正反浮选工艺流程,最终获得的闭路试验指标为:磨矿细度-0.074mm质量分数占89.50%,原矿品位P2O5 7.30%、MgO 5.42%,精矿品位P2O5 32.37%、MgO 1.10%,回收率84.73%。

S711是胶磷矿正浮选常用抑制剂之一。李防等介绍了不用S711时放马山磷矿的正反浮选工艺试验结果,结果表明:在不使用抑制剂S711时,正反浮选可以达到与使用S711同样的精矿质量和精矿回收率,并且经济指标优于使用S711时的浮选结果。

傅克文等采用直接浮选法选别大峪口露采胶磷矿,存在精矿泡沫粘度大、泡沫不易破碎、精矿难以沉降、精矿中MgO质量分数高等问题,且精矿浆不能满足生产优级品磷酸二铵(DAP)的要求。因此在实验室试验基础上,选用新型SP药剂为磷矿物抑制剂,并采用“优先脱硅—粗精矿脱镁”的正反浮选新工艺对原有直接浮选法工艺流程进行了改造和工业化试验。结果表明:当原矿P2O5品位为17.9O%、MgO质量分数为4.28%时,可获得精矿P2O5 31.62%、MgO 0.74%、回收率81.35%的指标。

邓伟等针对清平磷矿矿石特性,因地制宜地提出“矿浆无需加温”、“正浮选无需添加碳酸盐抑制剂”、“反浮选无需添加磷酸”、“反浮选无需添加碳酸盐捕收剂”的“四无”正反浮选工艺。在原矿P2O5品位22.22%、MgO质量分数2.91%、磨矿细度-200目93%的条件下,进行连续运转72 h的1 t/d 扩大连续性试验,可获得P2O5 30.37%、MgO 0.53%、精矿产率60.71%、回收率82.99%的工艺指标。

黄齐茂等针对湖北某中低品位硅钙质胶磷矿的矿石性质,采用常温反正浮选工艺,通过优化浮选流程的药剂制度,获得了较好的选别指标:原矿P2O5品位17.09%、MgO质量分数5.29%,磷精矿P2O5品位29.03%、回收率78.22%、MgO质量分数0.71%,为该中低品位硅钙质胶磷矿的开发利用研究提供了参考。

刘星强等对某中低品位硅钙质胶磷矿采用双反浮选工艺流程进行了试验研究,对磷矿物而言,碳酸盐与硅酸盐都是杂质矿物,对于是先选碳酸盐(选镁)还是先选硅酸盐(选硅)进行了两种流程的对比试验,结果表明,先选硅后选镁流程的分选效果不如先选镁后选硅流程,并且选硅部分泡沫较粘,选镁部分上浮量明显减少,即使增加捕收剂PA-64的用量,上浮量还是不足,甚至后面不上矿,因此最终确定选用先选镁后选硅的双反流程。最优闭路试验结果表明:在原矿P2O5品位为23.14%,MgO质量分数为3.72%,磨矿细度为-200目76.55%的条件下,经过先选碳酸盐后选硅酸盐的双反浮选流程,可以获得P2O5品位为30.60%,MgO质量分数为0.68%的优质磷精矿,且精矿P2O5的回收率达81.05%。

程仁举等针对贵州某中低品位胶磷矿的矿石性质,在磨矿细度-74 μm质量分数占80%的条件下,以EM-LS-01作为反浮脱镁捕收剂,改性胺类捕收剂EM-FM-01作为反浮脱硅捕收剂,采用双反浮选工艺,最终获得了P2O5品位31.26%,回收率为81.15%,含MgO 0.86% 的磷精矿,实现了磷矿物与脉石矿物的有效分离。

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