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磷矿石反浮选工艺的地位

发布时间:2018-03-09    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

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以上对磷矿正浮选工艺进行了详细的分析与介绍,机器生产各种型号的浮选机,而且根据物料的种类来合理的配备药剂,如有疑惑欢迎拨打进行详细咨询。

该工艺存在的问题如下:“三高”问题,即高细度、高温度、高碳酸钠用量,由于“三高”致使选矿成本上升。加上当时省发现廉价的低镁风化擦洗工艺和后来成本较低的单一反浮选工艺,致使直接正浮选技术研究停滞不前,但随着今后磷矿入选品位的不断下降,直接正浮选技术有较大的发展空间,只是比较依赖浮选药剂的浮选性能。该工艺的适应性如下:

1、中低品位磷矿石特别是MgO质量分数低于2%的矿石,通过直接正浮选就可以达到精矿MgO质量分数小于1%的要求,不必采用两段浮选,从而简化流程,降低药剂消耗。

2、低品位、高氧化镁质量分数的矿石采用直接正浮选再辅以反浮选,就可以保证最终磷精矿质量。此流程也利用了白云石的“等可浮”原理,可以有效降低R203质量分数,是比较合理的。

该工艺主要适用于磷矿物密集成致密块状或条带状矿石,以及硅质矿物质量分数比较低的碳酸盐型磷块岩,常在弱酸性介质中用脂肪酸作捕收剂。单一反浮选主要事项如下:

1、尽快革除硫酸的使用。酸性环境中易产生结钙,硫酸结钙带来的经济损失巨大,会导致设备防腐、停产损失等。建议方案:使用萃取磷酸厂的磷石膏洗液;自建萃取装置将硫酸转化为磷酸使用;开发其他高效捕收剂等。

2、在工艺流程结构上尽量采用预先抛尾,尽量减少碳酸盐泡沫返回再选量,以稳定浮选过程及操作,完善药剂制度。

3、严格控制和掌握入选原矿P2O5和MgO质量分数之间的关系,以保证精矿质量,并注意总结原矿化学组分质量分数和精矿指标之间的关系。

4、要着重研发高效的碳酸盐捕收剂。低用量药剂有利于改善下游萃取磷酸生产起泡现象。根据磷资源开发情况判断,反浮选工艺将会被长期采用。

用于选别混合工业类型磷矿石,通过磨细矿石,利用浮选药剂先脱除硅酸盐杂质再脱除碳酸盐杂质。主要问题是正浮选时泡沫黏,操作不稳定、药耗大,致使P2O5回收率低,精矿成本高。造成这些问题的原因被“常温无碱”所困扰,建议参考正浮选脱硅工艺应用成熟的大峪口、黄麦岭等浮选厂生产经验,或者考虑加温浮选等。

此工艺符合矿石的可磨性和硬度特性规律,最终精矿是泡沫产品,为了便于精矿浓缩和输送,有必要增加精矿的消泡处理。采用磷酸为抑制剂的反正浮选工艺处理硅钙质磷块岩矿石,技术比较成熟,目前国内还没有生产厂采用此工艺。

磷矿浮选法是目前磷矿选矿应用最为广泛的一种工艺,具有原矿适应性好,产品指标稳定,可大规模生产等优势。但浮选法生产成本越来越高,伴随着一定的磷资源损失,需要加大浮选药剂和工艺流程方面的研究,以降低生产成本,提高分选效率。

我国磷矿资源量虽然较大,但磷矿平均品位低大量的是中低品位磷矿石,尤其是难选的磷块岩储量多。低品位磷块岩不能直接用于工业,需要进行选矿加工。下面本文主要对磷矿选矿的矿石性质及工艺的研究进行分析。

胶磷矿纯矿物将纯胶磷矿石、白云石块清洗干净,待干后在无污染条件下进行破碎,然后进行选。将挑选的纯矿物放在研钵内磨到-150目,用掏洗法脱去-320目部分,低温干燥后装入广口瓶内保存,供浮选和测试用。纯矿物的化学分析结果见表1。

磷矿石取自贵州某地磷矿,磷矿物属碳氟磷灰石系列,脉石矿物以白云石为主。试样的主要元素化学分析结果见表2。

浮选一直被人们认为是所有研究方法中最为有效的一种,它被用来选别沉积矿床矿石和带有硅质脉石的内成磷灰石。对于磷灰石的浮选研究,同样也不外乎浮选工艺的研究。

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