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鳞片石墨浮选工艺

发布时间:2018-01-29    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

石墨属于重要的非金属矿产资源,由于其性质特殊,具有耐高温、耐腐蚀、强度大等特点,使得石墨在工业行业中应用非常广泛。国内的石墨资源丰富,传统的石墨开采由于选别技术的问题没有得到充分的利用,导致了资源的浪费。通过我们研究发现用浮选机浮选法在石墨选别中效率极高,本文就此进行详细介绍。

原矿首先经磨矿,磨至细度为-0.074mm 76%,然后利用-0.037mm筛子进行水力筛分,筛上部分和筛下部分分别浮选。在筛上产物中使用煤油作为捕收剂,温度为室温,使用2#油作为起泡剂的条件下进行粗选。粗选精矿经四次精选之后得到最终精矿,各精选的尾矿均返回粗选,粗选尾矿经扫选后得到的扫选精矿返回粗选,而扫选尾矿直接抛弃。筛下产物多次利用水力沉降的方法进行重选,重选过程即为脱泥过程,脱除的细泥部分抛尾,剩余部分进行粗选。使用油酸与煤油混合作为粗选捕收剂,混合捕收剂的总用量为2.67kg/t,煤油为1.67kg/t、油酸为1kg/t。粗选精矿与+0.037mm粗选精矿混合进行精选,粗选尾矿经扫选后得到的扫选精矿返回上一级粗选,扫选尾矿直接抛尾。选别之后技术指标如下表:

在充分了解有用矿物存在状态和嵌布情况的前提下,采用有针对性的选别流程,即保证了有用矿物的高效分选,又降低了作业成本。所以我们对鳞片石墨进行了有效选别,通过分级浮选的方法对磨矿中不同粒级的石墨进行了分别浮选,采用了不同的药剂制度,减小了石墨的损失,提高了石墨的回收率。

我公司是专业的选矿设备生产厂家,能够为客户提供不同性质的石墨矿石的选矿工艺,同时提供各种型号规格的石墨选矿设备,是您实现石墨高效选别经济效率的理想选择。石墨选矿工艺的具体咨询电话:。

鳞片石墨的浮选新工艺:采用传统浮选工艺选别鳞片石墨只能生产品位为85%~93%的精矿,必须继续进行化学法(碱熔法)提纯,才能得到98%以上品位的高碳石墨。为解决传统浮选工艺的低效率及其复杂性,采用浮选柱浮选技术,对原矿、粗精矿及精矿进行了浮选研究,结果表明,品位为11.7%的原矿经选别后,可获得固定碳含量为92.5%、回收率为93.2%的石墨精矿;品位为54.4%的粗精矿可选出品位大于94%,回收率98%以上的石墨精矿。

天然鳞片石墨矿石在世界范围内广泛存在,但大量供应国际市场的只有加拿大、巴西、中国、马达加斯加、俄罗斯、德国和南非。这些国家的鳞片石墨选矿厂可以生产1、2、3级不同级别的产品,1级鳞片石墨鳞片直径最大,2级产品具有中等尺寸的直径,3级品是细鳞片石墨。经选矿后的鳞片石墨含碳量一般为80~99.5%。

中国鳞片石墨的主要产地有南墅、黑龙江柳毛和内蒙古兴和等。 鳞片石墨矿的成因一种是区域变质,即原来含有大量有机质的沉积岩经过中等到深程度的区域变质作用,使碳质气化溢出,在适宜的地质条件下冷却再结晶而成优质鳞片状石墨晶体;另一种成因是接触交代而成,也可称矽卡岩矿床,多生于深成火成岩与石灰岩的接触处,此处的石炭岩已大部分矽卡岩化。

由以上成因可知,鳞片状石墨矿石多产于片麻岩、片岩、结晶石灰岩以及矽卡岩中,共生矿物有20余种,其中主要有石墨、长石、石英、透闪石、透辉石等,含量较稳定;其次有蛇纹石、黑云母、绢云母、绿泥石、绿帘石、石榴石等,含量变化较大。副矿物主要有黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、磷灰石、锆英石、榍石、金红石、褐铁矿等,含量变化极大。其中的石墨为晶质鳞片状或叶片状,呈黑色或钢灰色,主要赋存在长石、石英或透辉石、透闪石颗粒间,具有明显的定向排列,与层面方向一致。石墨鳞片一般为(1.0~2.0)X(0.5~1.0)mm,片厚0.02~0.05mm,最大鳞片可达4~5mm,最小为(0.5~1.0)x(0.25~0.5)mm。石墨含量一般为3%~10%,个别可达20%。

矿石一般呈青灰色,风化呈黄褐色或灰白色。细粒至中粒,具鳞片花岗变晶结构、粒状变晶结构、纤维鳞片变晶结构等。片麻状构造和浸染状构造。矿石多受强烈混合岩化作用,由于长石、石英质的加入往往使矿石品位降低。石墨碱性浮选工艺及药剂制度 石墨矿石中含有大量的杂质矿物,特别是鳞片石墨矿石品位很低,必须经过选矿富集。浮选是石墨选矿的主要方法,但鳞片状石墨的浮选与无定形石墨有所不同。鳞片石墨选矿过程中要注意保护石墨大鳞片。

鳞片石墨矿石的品位较低,一般为3%~15%,但鳞片石墨的可浮性很好。在选矿过程中,为保护石墨的鳞片,需采用多段磨矿多段选别,通过筛分(或水力旋流器分级)可及时地将已解离的大鳞片石墨分离出来,避免受到反复磨损。浮选常用煤油、柴油、重油、磺酸酯、硫酸脂、酚类、羟酸类等为捕收剂,二号油、四号油、醚醇、丁醚油等为起泡剂。一般工艺流程为:原矿石粗碎—细碎—粗磨—浮选—精矿再磨—脱水—干燥—分级—包装。

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天然石墨具有独特的构造与性质,几乎没有它的代用品,它自身的应用领域也越来越广泛。石墨产品是以碳的含量来定级的,具有商品价值的产品,石墨含碳量应在 50%一93%之间。石墨的选矿加工显得至关重要,以下介绍石墨的选矿提纯加工方法。

晶质石墨天然可浮性较好,在中国基本上都是采用浮选工艺进行选矿。由于石墨鳞片的大小是其最重要的质量指标之一,因此在选别方法上采用多段磨矿、多次选别的工艺以便尽早选出大鳞片石墨。浮选常用捕收剂为煤油、柴油等,起泡剂为二号油、四号油等,调整剂为石灰、碳酸钠,抑制剂为水玻璃。

隐晶质石墨晶体极小,故也叫微晶石墨,石墨颗粒常常嵌布在粘土中,分离很困难。由于原矿品位高(一般含碳60%~80%),因此许多石墨矿山将采出的矿石直接进行粉碎加工,出售石墨粉产品。湖南鲁塘石墨矿曾于50年代建立浮选厂浮选微晶石墨,但因成本太高而停产。目前一些单位仍在进行微晶石墨浮选新工艺(如油团聚浮选等)的研究。

现代工业对石墨产品要求向两方面发展:一是要求晶体大鳞片达到高纯,二是要求石墨产品颗粒达到超微细(如小于1μm或0.5μm)。中国已在南墅、北墅、柳毛、兴和等石墨选厂建立了石墨提纯和微细粉加工生产线,提纯方法主要是化学提纯。石墨化学提纯最成熟的工艺是利用苛性碱与石墨在700℃下熔融后,经洗涤到中性,再加盐酸处理、洗涤,使石墨含碳量达到98%~99%。也有厂家采用氢氟酸处理生产高纯石墨。

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