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铝矾土浮选工艺指标

发布时间:2018-02-06    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

浮选法是近年来铝土矿选矿工艺中最为常用的方法,在广大氧化铝生产行业得到广泛的应用,我们通过分析研究发现了铝土矿选矿过程中影响浮选效率的因素,所以,本文将通过研究分析实现铝土矿浮选工艺指标的优化。

因铝土矿形成过程不同,各地矿石成分也不同,因此,磨矿的难易程度也有所不同,见下表及下图。

实践证明,各种粒度的浮选有较大差别:粗粒级浮选速度慢,但选择性较好,过粗时浮不出,易损失在尾矿中,氧化铝回收率低,称之为粗跑;细粒级浮选速度快,选择性差,过细时则失去选择性,得到产物品位低,不仅影响后序作业,而且与选矿目标违背。浮选过称中要及时测定人料和精矿粒度变化并及时调整,以提高氧化铝的回收率。

(1)回收率。当矿浆很稀时回收率较低,浓度逐渐提高,回收率也逐渐提高,并达到最大值,超过最佳的矿浆浓度后回收率又降低。

(3)药剂用量。矿浆中须保持一定药剂浓度才能取得好的浮选结果。矿浆较浓时,药剂液相浓度增加,吨矿石的用药量可减少,反之则增大。

(5)浮选时间。矿浆较浓时,浮选时间会延长,有利于提高回收率或增大浮选机的生产能力。

生产中粗选作业应采用较高浓度,以保证较高回收率和较少药剂量;精选作业则用较低浓度,以利于提高精矿质量;扫选作业浓度受粗选影响,一般不另行控制。

浮选用水主要包括新水、循环水(指精矿泡沫浓缩水)和尾矿回水,另外浮选温度也是比较重要的因素,一般控制在40~45℃左右,此温度下药剂溶解充分与预选目的矿物接触较好。尾矿回水由于带有部分剩余药剂和大量金属离子,高价键金属离子对药剂趿附作用较强,从而使矿石与药剂接触能力降低,浮选效果变差。

加药时Na2CO3先加,一般在分级机加入,为了使矿石充分吸附药剂,可在磨矿时加入。而KL、6P一1在调浆槽和浮选机均有加入,加入的量视浮选效果而定。

总之,铝土矿选矿过程复杂,操作困难,影响因素较多,所以实际生产中要综合各方面的因素加以分析考虑,实现铝土矿的浮选作业的经济性,体现铝土矿选矿的经济优势,以延长铝土矿的使用年限,实现铝土矿资源的合理有效利用。

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随着铝土矿资源的不断开采,对于铝土矿的选矿技术研究也逐渐增多,铝土矿选矿方法也更加丰富,能够不断满足现代矿山选别的需求。本文就铝土矿选矿方法在国内的应用现状进行分析。

铝土矿选矿生产线流程中主要选矿方法有洗矿、浮选、磁选、化学选矿等。洗矿是提高铝土矿铝硅比的最简单、有效的方法,通过洗矿一般可将矿石铝硅比提高约2倍,对质地疏松矿石的分选更为有效。浮选法可用于分离水铝石和高岭石,用氧化石蜡皂和塔尔油作捕收剂,在碱性介质中进行。磁选用于分离含铁矿物。化学选矿主要有焙烧脱硅,这是基于矿石中主要含硅矿物是含水铝代硅酸盐,焙烧后部分SiO2转变为无晶形易溶于碱的氧化硅微粒而提高了物料的铝硅比。

一般来说,铝土矿的主要选矿流程会根据矿石的不同类型,采用不同的选矿工艺流程。总的来说,铝土矿的选矿方法纷繁复杂,在选矿的过程中要根据矿石的类型及特点来选择相应的选矿工艺。

虽然铝土矿的选矿方法多样,但是由于矿石的性质复杂,给铝土矿脱硅带来了难度,使得普通的选矿方法在选别过程中仍然存在许多难以解决的问题。

铝土矿选矿脱硅过程的特点与其他矿物矿石的选别行为具有明显不同的特点,与铝土矿选矿紧密相关的矿石与矿物组成结构、碎解特性、溶液化学、浮选药剂及其作用原理等的基础理论研究还非常薄弱,指导研究和生产的作用不突出;特别是在我国铝土矿资源自然禀赋不佳、资源品质差的情况下,矿物结构和组成复杂,铝土矿选矿难度更大。

正浮选技术仍存在精矿上浮量大、药剂消耗较高、精矿脱水困难、精矿夹带有机物含量高、影响后继流程、成本偏高、回水利用困难等缺点,对正浮选工艺技术的推广应用造成了严重的影响;而反浮选脱硅技术虽可以明显减少捕收剂用量,改善精矿脱水性能,减少对氧化铝生产的不利影响,但其存在工艺流程长、工艺指标有待进一步提高等缺点。为进一步提高浮选机分选工艺技术和企业生产经济效益,需要进一步开发和优化各工艺及参数,以取得较好指标。

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