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氯化钾氯化钠浮选

发布时间:2018-04-04    文章来源:山东浮选机厂家    作者:lynn

程芳琴等从钾矿性质和浮选技术2个方面对盐湖含泥钾矿进行了资源化利用研究,首先运用X射线荧光光谱、X射线衍射和扫描电镜对含泥钾矿的矿泥化学组成及其结构特征进行了分析,其次选用盐酸十八胺和煤油为浮选药剂,对浮选法脱除钾矿中的泥进行了研究。结果表明,盐湖矿泥中70%以上为以长石、粘土和粉砂等为主的硅铝酸盐;矿泥多充填包裹于盐类矿物晶间,或单独以微薄片层结构分布;盐酸十八胺对矿泥浮选效果差,低于1%,但矿泥却消耗大量的十八胺药剂;煤油在饱和卤水中对含泥量为20%~50%的钾矿除泥率>50%。本研究可为低品位钾资源的高效利用提供有力的技术支撑。

在正浮选法制备氯化钾过程中,由于氯化钠与氯化钾一同浮出而影响了氯化钾产品的质量,因此有必要针对氯化钠随氯化钾浮出的行为进行研究。在25 ℃条件下,赵静等考察了氯化钠浓度对氯化钾—氯化钠和氯化镁—氯化钾—氯化钠两种浮选液黏度的影响,以及在这两种溶液中氯化钠的粒径对氯化钠的沉降速率、氯化钠的回收率、氯化钾产品质量的影响。结果表明,正浮选中氯化钠随氯化钾浮出的主要原因是浮选液的黏度较大,粒径较小的氯化钠颗粒易黏附于气泡表面或进入氯化钾矿化泡沫层而被夹带浮出。当氯化钠粒径大于125 μm时,可有效减小氯化钠对氯化钾浮选的干扰,提高氯化钾产品的质量。

谢炳俊等考察了氯化钾在不同粒度的光卤石矿样中的分布情况和矿样细度对浮选工艺的影响。结果表明:氯化钾在不同粒度的矿样中无明显的富集现象;随着矿样粒度变小,浮选精矿产率和氯化钾回收率均会随着增加;浮选精矿产率在粒度小于0.15 mm 区间内分布较为集中,而氯化钠杂质同样集中分布于该粒度区间。

宋兴福等采用密度泛函理论(DFT)的PW91方法,研究了十二烷基吗啉(DMP)分子在带缺陷的NaCI(100)和KC1(100)上的吸附情况。缺陷引入后晶体表面离子电荷发生较大变化,使得NaCI(100)表现出正电性,而KC1(100)则表现出负电性。DMP在NaC1(100)的Na顶位发生吸附,吸附能约为-157.OO kJ/mol;DMP在KCI(100)的K顶位发生吸附,吸附能约为-59.14 kJ/mol。因此,氯化钠和氯化钾都对DMP有吸附作用,而氯化钠对DMP的吸附强于氯化钾。含有烷基吗啉的溢流细晶的浮选结果表明:烷基吗啉对氯化钠有很高的浮选回收率,而对氯化钾的浮选回收率则较低。浮选结果很好地印证了模拟计算所得出的烷基吗啉在氯化钠和氯化钾表面的不同吸附特征。

王晓晶利用钾混盐原矿进行一次粗选浮选粗KC1,通过多组试验数据分析,得到选出的粗KC1质量及钾收率数据,为高质量要求的粗KC1生产提供理论依据。

张志宏等利用光卤石、氯化钠在特殊捕收剂上的吸附能力不同,使光卤石与氯化钠通过浮选分离。所得的低钠光卤石加水分解,得到固相氯化钾和分解母液。该工艺的特点是产品纯度高,收率较高,物理性能良好,对原矿的适应性强,制取的氯化钾产品品位高。

谢炳俊等以冷分解—正浮选工艺对大浪滩某矿区的盐田光卤石进行了提钾研究,考察了分解水量、浮选时间、捕收剂用量、母液回用和精矿洗涤等对钾盐回收率及精矿品质的影响。结果表明,分解水质量以光卤石中氯化镁完全溶解理论所需的110%为宜。捕收剂用量可选用(70+20)g/t,中矿和母液的再利用可使氯化钾回收率达到95.42%。经过精矿洗涤处理,所得产品中KC1的质量分数达到了93.56%,符合GB 6549-2011农业用氯化钾优等品指标要求。优化后的正浮选工艺对大浪滩钾矿富集具有了更好的针对性。

谢玉龙等讨论了100 万t/a钾肥生产线光卤石分解、氯化钾结晶的晶体粒度影响因素,给出了最佳工艺控制条件,使70%氯化钾的产品粒度>0.2 mm,基本达到了设计要求,降低了湿产品的含水量,减少了干燥成本。

郭素红等采用浮选方法从某钾盐矿中回收氯化钾产品,研究在不同磨矿粒度条件下的浮选效果,试验结果表明该钾盐矿中KC1的解离粒度约为1.0 m m,并在磨矿细度为D95=1.0 mm条件下取得了较好的浮选指标,试验流程为粗选开路试验,以及一次粗选两次精选开路试验,最终获得品位95.5%、回收率88.12%的精选精矿。产品质量可达国家优质钾肥产品标准。为该钾盐矿的大规模开发利用提供了可靠的技术保障。

谭欣等采用预处理—反浮选(一次粗选一次精选)新工艺提高青海盐湖工业集团有限公司氯化钾产品的纯度。结果表明,新工艺可有效脱除氯化钾产品中的石膏类杂质,显著提高氯化钾产品的品级。获得的优质氯化钾产品含KCI 98.25%,回收率96.70%,含CaSO4 0.40%,硫酸钙脱除率为83.24%。

牛桂然等研究了青海察尔汗盐湖水采光卤石矿生产氯化钾工艺中浮选除钙的方法。实验结果表明,分级浮选法除钙率平均达88.16%,接近原矿的理论可除钙离子量91.58%。

为了脱除钾混盐中的黏土矿泥,陈晓庆等对反浮选脱泥工艺进行了初步探索,考察了浮选药剂和擦洗对脱泥效果的影响。研究结果表明,原矿经过两次擦洗,采用10 g/t的高分子聚合物X2和2.5 g/t的含乙氧基的脂肪胺C2,矿泥的脱除率可达到68.56%。

浮选入选矿浆质量分数对浮选指标有一定的影响,程怀德等通过单因素的条件实验,研究了不同矿浆质量分数在分离钠盐和钾盐时对浮选分离效果的影响,结果表明:矿浆质量分数的变化使精矿和尾矿品位发生变化,从而影响钾收率和钠排除率;粗选阶段的最佳浮选矿浆质量分数为23%~25%、精选阶段的最佳浮选矿浆质量分数为15%左右。

传统方法回收钾盐主要通过离子交换法以及结晶—磨矿—浮选工艺回收,但是该法在提取钾盐过程中,产生大量细粒精矿,产品不易干燥,生产成本高,限制了盐湖钾盐的利用。黄丽亚等采用粗粒浮选法回收盐湖钾盐,经过结晶的钾盐直接进入浮选,无须磨矿过程,避免产生细粒钾盐产品。在研究过程中,采用新的钾盐浮选抑制剂HY进行试验。最优的试验条件为:浮选矿浆质量分数为50%,十六胺用量90 g/t,淀粉用量300 g/t,HY用量15 g/t,得到品位为32.97%、回收率高达84.23%的氯化钾精矿。

为了解决偏钾石盐型钾盐矿在平原地区采用旱采法生产氯化钾存在的尾盐、废水无法处理的问题。赵根庆提出了一种采用循环蒸发—热溶结晶法生产氯化钾的新工艺。通过理论分析和实际试验对采用该法生产氯化钾的工艺路线、控制指标、主要设备选型进行了研究,取得了工程化阶段可以生产出高质量氯化钾的工艺设备条件。经现场试验,已生产出高品质的产品。该法现已成为国内外生产高品质氯化钾的最新工艺。

郭廷锋等通过对青海省冷湖镇北部新盐带钾矿的选矿及加工工艺的研究后发现,低品位含砂光卤石矿钾矿床盐田晒卤工艺分为原卤在钠盐池中蒸发—调节池中再蒸发—光卤石池中再蒸发几个步骤。这种低品位含砂光卤石制取氯化钾工艺主要有冷分解—浮选法和4# 工艺法。采用4#工艺和浮选工艺相结合的方法,可以有效减少盐田矿的析出量,起到降低成本的作用。

在硫酸钾或钾镁肥生产过程中,软钾镁矾是其中很关键的中间原料。程怀德等利用某硫酸盐型盐湖卤水,通过室内多温动态蒸发试验,以卤水夏季矿——钾硫混盐矿为原料,加水分解转化得到粗软钾镁矾混矿,最后用反浮选脱钠技术精制该混盐矿,得到含NaC1为1.78%的高品位软钾镁矾矿混精矿,整个转化和浮选两阶段钾的总收率达64.75%。

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